Припои и флюсы

У КОГО ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ ОРЕХА?

КТО СОЗДАЕТ ПЬЕЗОГЕРАЦИЮ?

ЧТО ТАКОЕ ИМПЕНДАНС?

depositphotos_21263777-stock-photo-chees

Где я покупал сыр когда был СССР?

200px-Микросхема_залитая_компаундом.JPG
attention.png
kiev-4.jpg
2879_640.jpg
3832_640.jpg
3325_640.jpg
3531_640.jpg

ALLO, ОПТИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

mini or max

"Уголек-1974", "Уголек-М-1978"

ТЫ БОЛЬШОЙ?

и http://soviet-life.livejournal.com/1370703.html

 

Холестеричний рідкий кристал

 

 

 

 

 

Схематичне зображення обертання директора в холестеричному рідкому кристалі. p - крок спіралі.

ba5cf0bd52e82a67265233b5b0178a1d.png
Cholesterinisch.png

Для спаивания тонких медных проводов флюс на основе хлорида цинка непригоден, он быстро разрушает тонкую проволоку. В этом случае применяют раствор канифоли в этиловом спирте или сосновую смолу. Если под рукой нет вообще никакого флюса, то при пайке медных или латунных деталей его может заменить раствор 1 таблетки аспирина в 10–20 мл воды.

 

Зачем нужен флюс. Флюс снимает остатки оксидных пленок и жировых загрязнений и защищает спаиваемые поверхности от окисления. Флюс чаще всего готовят, растворяя 30 г хлорида цинка и 10 г хлорида аммония в 60 мл воды. Часто используют "паяльную жидкость" или "паяльную кислоту", которые получают взаимодействием металлического цинка с концентрированной соляной кислотой. Для этого кислоту наливают в стеклянную или фарфоровую посуду, располагаются вдали от открытого огня (выделяющийся водород огнеопасен) и добавляют порциями цинк. Начинается реакция химического растворения цинка в кислоте, в результате образуется хлорид цинка и выделяется водород. Когда выделение водорода замедляется, сосуд ставят в теплую воду. По окончании реакции жидкость сливают с остатка нерастворившегося цинка и добавляют к ней нашатырь (на каждые 3 г взятого металлического цинка – 2 г хлорида аммония). Можно эту жидкость выпарить досуха и перед пайкой растворять 1 г сухой смеси солей в 2–3 мл воды.

 

* * *

Как только люди научились плавить олово и свинец, появилось ремесло лудильщика, который занимается пайкой металлических изделий. Сейчас пайка обыденное дело и для домашнего мастера, и для любого специалиста-"технаря".

 

Перед тем, как паять, поверхность соединяемых деталей зачищают напильником, наждачной бумагой, обезжиривают бензином или другим органическим растворителем и при помощи кисточки смазывают флюсом. Затем нагретый паяльник погружают в порошок нашатыря или канифоли; если при этом появился легкий дымок, значит, паяльник готов к работе. Паяльники бывают и совсем примитивные, требующие подогрева в пламени, и электрические, а для точечного паяния – с регулируемой мощностью нагрева.

 

Нашатырь или канифоль очищают жало паяльника от оксидов металлов. Очищенный паяльник опускают в припой и держат там, пока расплавленный припой не "залудит" жало паяльника, полностью покрыв его блестящей пленкой. Затем захватывают жалом паяльника немного припоя, переносят его на место пайки и разравнивают по поверхности – ведут "залуживание" места спая. Потом таким же образом переносят на спай основную массу припоя, требуемого для прочного соединения или покрытия металла. Когда припой остынет, место спаивания протирают сырой тряпкой и зачищают наждачной бумагой или напильником.

 

Зачем нужен флюс. Флюс снимает остатки оксидных пленок и жировых загрязнений и защищает спаиваемые поверхности от окисления. Флюс чаще всего готовят, растворяя 30 г хлорида цинка и 10 г хлорида аммония в 60 мл воды. Часто используют "паяльную жидкость" или "паяльную кислоту", которые получают взаимодействием металлического цинка с концентрированной соляной кислотой. Для этого кислоту наливают в стеклянную или фарфоровую посуду, располагаются вдали от открытого огня (выделяющийся водород огнеопасен) и добавляют порциями цинк. Начинается реакция химического растворения цинка в кислоте, в результате образуется хлорид цинка и выделяется водород. Когда выделение водорода замедляется, сосуд ставят в теплую воду. По окончании реакции жидкость сливают с остатка нерастворившегося цинка и добавляют к ней нашатырь (на каждые 3 г взятого металлического цинка – 2 г хлорида аммония). Можно эту жидкость выпарить досуха и перед пайкой растворять 1 г сухой смеси солей в 2–3 мл воды.

 

Для спаивания тонких медных проводов флюс на основе хлорида цинка непригоден, он быстро разрушает тонкую проволоку. В этом случае применяют раствор канифоли в этиловом спирте или сосновую смолу. Если под рукой нет вообще никакого флюса, то при пайке медных или латунных деталей его может заменить раствор 1 таблетки аспирина в 10–20 мл воды.

 

Что такое припой. Этот сплав служит для соединения спаиваемых металлов. Припои изготавливают в форме палочек, полосок, листочков, а иногда в виде порошка. В быту применяют обычно мягкие и легкоплавкие припои.

 

Мягкий припой "третник" – это сплав 65% олова и 35% свинца, с помощью которого можно паять практически все металлы и сплавы, кроме алюминиевых и самого алюминия. Третник плавится около 181°С. Чтобы самостоятельно приготовить такой припой, сначала в железной чашке расплавляют свинец, а затем к полученному расплаву добавляют кусочки олова. Когда оно расплавится, сплав тщательно перемешивают и выливают в форму для затвердевания. Хорошие мягкие припои – сплавы олова, свинца и сурьмы, которые плавятся при 220–280°С.

 

Легкоплавкие припои имеют более сложный состав и плавятся при более низкой температуре. Так, припой, состоящий из 50% висмута, 25% свинца, 12,5% кадмия и 12,5% олова, становится жидким при 65°С. Еще ниже (47°С) температура плавления легкоплавкого припоя, который содержит 44,7% висмута, 22,6% свинца, 19,1% цинка, 8,3% олова и 5,3% кадмия.

 

При необходимости "спаивание" металлических деталей можно вести и без паяльника, пользуясь смесями химических веществ, выделяющих "припой" при нагревании. Примеры таких веществ – смесь "тиноль" и паяльные пасты.

 

Чтобы приготовить тиноль, в эмалированную миску или кружку наливают 32 мл концентрированной соляной кислоты и добавляют 12 мл воды, а затем бросают туда 8,1 г цинка. После полного растворения цинка в кислоте добавляют 7,8 г олова; снова начинается выделение пузырьков водорода. Когда оно прекратится, жидкость упаривают на водяной бане до сметанообразного состояния. Остывшую массу переносят в фарфоровую ступку, добавляют 7,5 г нашатыря, 9,4 г канифоли, предварительно растертой в пудру, 29,6 г цинковой пыли, 14,8 г порошка олова, 7,4 г порошка свинца и 10 мл безводного глицерина; смесь тщательно растирают. Полученную кашицу (тиноль) хранят в банке с пластмассовой крышкой.

 

Как паять с помощью тиноля. Место спая зачищают, а потом намазывают тинолем и после этого нагревают пламенем свечи, спиртовки или даже лучинкой до тех пор, пока через образовавшуюся на поверхности пасты корочку не заблестит расплав. Когда спай остынет, его зачищают наждачной бумагой, чтобы удалить корочку. Пайка тинолем получается очень прочной, поскольку в составе пасты есть цинк. Для пайки радиодеталей берут специальный тиноль, который готовят из 7,4 г порошка канифоли, 38 г цинковой пыли, 14,8 г порошка олова, 7,4 г порошка свинца и 14 мл безводного глицерина. Смесь тшательно перетирают в ступке.

 

Паяльные пасты особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Их, как и тиноль, наносят на место будущего спая и нагревают. Вот два рецепта таких паст:

  • опилки олова или припоя-третника смешивают с несколькими каплями безводного глицерина до получения жидкой кашицы;

  • растворяют 10 г канифоли в 10 мл диэтилового эфира (Осторожно! Эфир огнеопасен!) и смешивают с 20 г оловянной пыли.

Амальгама Герштейна. Чтобы получить этот препарат для холодной пайки, растворяют в теплой воде медный купорос и добавляют цинковые опилки. В результате реакции медного купороса с цинком на дне сосуда осаждается порошок металлической меди. Жидкость сливают, промывают порошок водой и высушивают. В фарфоровую ступку засыпают 20–35 г полученного медного порошка, добавляют 5 мл ртути и тщательно растирают. Хранят амальгаму Герштейна в плотно закрытой склянке.

Чтобы спаять два металла, намазывают амальгамой очищенные спаиваемые поверхности и туго сжимают их на несколько часов. По истечение этого срока образуется твердый и прочный "спай" металлов. Приготовление и использование амальгамы Герштейна ведут только на открытом воздухе или там, где есть вытяжка: металлическая ртуть чрезвычайно летуча, а ее пары ядовиты.

 

Пайка алюминия. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью.

  • Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута, и флюс из парафина или стеарина. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию: к его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

  • Применяется и другой способ: поверхность алюминия зачищают, смазывают раствором канифоли в диэтиловом эфире и посыпают медными опилками, а после этого залуживают место пайки обычным оловянным припоем.

  • Третий способ пайки алюминия – электрохимический. Место спая зачищают и наносят на него 3–4 капли концентрированного раствора медного купороса. Затем алюминиевую деталь подключают к отрицательному полюсу батарейки от карманного фонарика, а к положительному полюсу присоединяют кусочек оголенной медной проволоки, которую вводят в каплю раствора купороса так, чтобы конец проволоки не касался поверхности алюминия. Через несколько минут на месте пайки осядет слой меди, к которому можно припаять все, что требуется, обычным способом.

 

Пайка микросхемы с расстояниями между выводами менее милиметра

При разработке прототипов все чаще возникают проблемы, связанные с тем, что необходимая микросхема доступна только в корпусе для поверхностного монтажа. Начиная с расстояния между выводами 0,65 мм выполнение соединений с помощью лакированного провода требует очень много сил и времени. Однако все необходимые соединения удается выполнить в домашних условиях, используя адаптерные платы TSSOP. Здесь показано, как это делается. ЦАП DAC6573 в 16-выводном корпусе TSSOP должен использоваться с платой для пробной конструкции.  Сначала необходимо осторожно припаять микросхему к адаптеру за два вывода по диагонали. На этом шаге необходимо обеспечить, чтобы выводы микросхемы располагались в точности над дорожками адаптера. Добившись этого, покройте все выводы большим количеством припоя.

Затем излишки припоя удаляются с места пайки с помощью литцы (медной оплетки каоксиального кабеля). Большая часть припоя впиталась в литцу. На плате осталось ровно столько припоя, сколько необходимо для обеспечения надежного электрического и механического соединения.

 

* * *

ВЕДЬ РОЛЬ ПРИПОЯ ИЛИ СПЕЦИАЛЬНОГО СОСТАВА МОЖЕТ ВАРЬИРОВАТЬСЯ?

НАПРИМЕР: КАК РАССЧИТЫВАЛСЯ И ОБЕСПЕЧИВАЛСЯ ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ ПЕРВЫХ СПУТНИКОВ?

http://www.kik-sssr.ru/Politehchtenia.htm

 

Я пришел работать в девятый отдел в августе 1957 г. К тому моменту спутник был уже готов и проходил испытания тепловой макет спутника. Как обеспечивается тепловой режим спутника любого космического аппарата? На его поверхность наносится терморегулирующее покрытие. Чем оно отличается от обычных покрытий? Есть такое понятие  коэффициент поглощения солнечной радиации и есть степень черноты, то есть излучательная способность поверхности. Оказалось, что, меняя соотношение этих двух коэффициентов, вы можете создавать на поверхности спутника ту или иную температуру. Так как к запуску спутников готовились, то к 1957 г. уже был разработан целый ряд терморегулирующих покрытий. Была разработана технология нанесения на поверхность материала тех или иных окислов металлов. Самое удачное покрытие, которое было разработано,  это нанесение окисной пленки на поверхность алюминия. Оказывается, в зависимости от толщины этой пленки можно иметь в очень широком диапазоне отношение коэффициентов. Были разработаны другие покрытия, например, на алюминий наносили закись меди. Оказывается, это покрытие, черное с одной стороны, имело очень большой коэффициент поглощения солнечной радиации, а излучательной способностью обладало очень маленькой, где-то в пределах двух десятых. Был внедрен целый ряд таких покрытий на металлические поверхности. Что касается самого первого Спутника, то там одно полушарие было анодировано, а другое полушарие химически отполировано. Сделано было так, как в книге К.Э. Циолковского, там, где описывался межпланетный корабль. Одна половина цилиндрической поверхности космического аппарата была выкрашена белой краской, а другая  черной. И таким образом, меняя положение аппарата, можно было регулировать его температурный режим. 

Я пришел в девятый отдел, и одним из первых вопросов, который был передо мной поставлен и который удалось решить, состоял в обеспечении теплового режима ПС-1. Хорошо, здесь у нас простая форма, и можно достаточно просто нанести любое гальваническое покрытие. Как же быть с аппаратами, которые имеют сложную форму? Оказалось, что в те времена лаборатория теплофизических измерений, которую возглавлял Л.И. Кузминский, занималась тем, что отправляла образцы, по которым отрабатывался режим, в ГОИ в Ленинград, где с них снимали спектральную характеристику. Встал вопрос: а что же получается на самом аппарате? Вследствие чего появились образцы-свидетели. Образцы-свидетели вывешивались рядом с обрабатываемой поверхностью, и на сравнении измерялись коэффициенты. Появились первые фотометры, спектрофотометры. В лаборатории стоял аппарат, на котором снималась спектральная характеристика образца, после этого давалось заключение о том, какими свойствами он обладает. Мы посчитали, что этого недостаточно, и попросили фотометры, которые позволяют измерять оптические свойства покрытий непосредственно на изделии. 

В 1959 г. такое техническое задание было выдано в ГОИ, и приблизительно через год мы поехали принимать этот прибор. Мы увидели прибор для измерения коэффициента поглощения солнечной радиации  это сфера на ручке с источником питания. Что касается измерения степени черноты, то нам представили «кастрюлю» с двумя большими-большими ручками, еще там был три проушины, в которые нужно было вставлять стержни с подушечками, чтобы этот прибор мог быть установлен где-нибудь. Мы, естественно, поразились и возмутились: как же это так, мы хотели, чтобы прибор был переносной, а нам дают вещь, которую еле-еле можно поднять. В ответ нам объяснили: прибор, безусловно, переносной, вы спорить не можете, а что касается его массы, у вас в техническом задании требований к массе не было. Естественно, пришлось такой прибор принимать. 

Дальше оказалось, что если бы только он сам был тяжелый... Два прибора и аппаратура: питание к этим приборам, измерительные приборы умещались в пяти ящиках и весили более 80 кг. Когда проводились измерения, то оказывалось, что нужно приглашать трех-четырех мужчин, которые должны были эти приборы тащить. Не приборы, естественно, а ящики со всем оборудованием. Так как в измерениях принимали участие женщины, сами они не могли носить такие вещи, хотя по тем временам считалось, что женщина может поднимать не более 18 кг, т.е. в норму ящики укладывались. При проведении самих измерений, когда прибор ставился на поверхность, его держали двое. Нужно сказать, что, несмотря на такие забавные характеристики прибора, он сделал революцию. Когда стали измерять  а что же получается в результате электрохимической обработки на реальных деталях?  выяснилось, что в общем хорошее покрытие получается только на чистом алюминии. Тогда был такой сплав АВ 00. Если вы берете сплав АМГ, то там похуже. Если вы два листа сварили, то получается по шву черная полоса. А если вы привариваете лист к шпангоуту, там немножко другой сплав, то получается, что вообще ничего получить практически нельзя. После этого встал вопрос о том, что гальванические покрытия, несмотря на то чтя они дают очень хорошие данные, не годятся. Нужны покрытия в виде красок. 

Такие покрытия были разработаны. Во всякой краске есть связующее, есть и пигмент, который в это связующее добавляют. На базе жидкого стекла и всяких окислов был получен целый ряд покрытий. С ними тоже произошло много чудес. Сначала оказалось: для того, чтобы они держались, надо пескоструить поверхность. Пескоструить можно тогда, когда вы имеете нечто солидное. А когда вы имеете тонкостенные оболочки, толщина которых миллиметры или единицы миллиметров? Было решено не пескоструить, а зашкуривать. Перед тем как нанести покрытие, занимались тем, что поверхности зашкуривали. При этом опять же оказалось, что зашкурить надо умеючи. Оказалось, что, пока покрытие ехало на полигон, оно отваливалось. На полигоне тоже приходилось подшкуривать. Так продолжалось довольно долго, пока не сообразили, что просто нужно сначала нанести грунтовку, на которую эти керамические покрытия будут хорошо ложиться. Сегодня практически все, что мы используем на космических аппаратах,  это либо керамические покрытия, либо стеклянные покрытия: стекло, с обратной стороны которого наносится отражающий слой, наклеивается. 

Хочу еще сказать о начале космической эры. В тех материалах, которые нам выдал НИИ № 1, о том, как считать тепловой режим спутника, говорилось, что вообще непонятно, как спутник вращается после отделения от ракеты-носителя, поэтому нужно считать по так называемому равновероятному солнечному миделю. Брали внешнюю поверхность спутника, вычисляли сферу, которая имеет такую же поверхность, и считали тепловой режим или температуру по такой сфере. Оказалось все очень просто, но не сразу. Так, когда запустили сначала второй спутник, где была собака, то он постепенно перегрелся. Выяснили, что спутник летает не только по теневым орбитам, но может попадать на солнечные. А самое интересное  как он вращается, такие температуры там и будут. После этого появились те методики расчета, по которым сейчас четко считают. Если вы не знаете, как спутник сориентирован, то это означает, что нужно рассчитывать на самую плохую для него ориентацию. Если вы считаете, что получающиеся температуры вас не устраивают,  пожалуйста, вращайте его так, чтобы солнечные мидели были такие, какие нужно.

ДРУГИЕ ПРИМЕРЫ ПРИКЛАДНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

 

МОДЕЛИРОВАНИЕ РАДИАЦИОННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ПЕРСПЕКТИВНОГО КРУПНОГАБАРИТНОГО КОСМИЧЕСКОГО РАДИОТЕЛЕСКОПА И.С. Виноградов Астрокосмический центр ФИА В последнее время в нашей стране и за рубежом, в первую очередь – в США – ведутся работы по созданию радиотелескопов космического базирования, предназначенных для решения научных задач следующего десятилетия. К их числу, в частности, относятся проекты Миллиметрон, JWST, SAFIR и некоторые другие. Общими чертами этих проектов, в которых упор делается на проведение радиоастрономических наблюде- ний в миллиметровом, субмиллиметровом и дальнем инфракрасном диапазонах длин волн, являются повышенные требования по обеспече- нию низкотемпературных тепловых режимов конструкции, что связано, в первую очередь, с необходимостью уменьшения фоновых тепловых потоков от конструкции к приемным устройствам телескопа и обеспе- чения высокой точности отражающей поверхности рефлектора и контр- рефлектора. В Астрокосмическом центре Физического института им. П.Н. Лебедева Российской Академии наук совместно с рядом предприятий оте- чественной промышленности в рамках международной кооперации проводятся поисковые работы по определению облика конструкции радиотелескопа для миллиметрового диапазона длин волн проекта Миллиметрон и космического аппарата с радиотелескопом в целом. В их число входят работы по моделированию тепловых режимов телеско- па в условиях эксплуатации и выбору способов и средств радиационно- го охлаждения конструкции телескопа до возможно наиболее низких температур (уровня 30-60 К). К настоящему времени разработаны компьютерные тепловые мо- дели для нескольких вариантов реализации радиационного охлаждения, проведены расчеты ожидаемых температурных состояний конструкции, выполнен сравнительный анализ вариантов. Результаты проведенных исследований приводятся в сообщении. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕПЛОВАКУУМНЫХ ИСПЫТАНИЙ КОСМИЧЕСКОГО РАДИОТЕЛЕСКОПА 352 Материалы секции 16 И.С. Виноградов Астрокосмический центр ФИАН, С.Б. Новиков Центральный научно-исследовательский институт машиностроения В рамках работ по наземной отработке конструкции и систем КА «Спектр-Р» предполагается проведение автономных и комплексных тепловакуумных испытаний (ТВИ) космического радиотелескопа (КРТ) «Радиоастрон», в том числе – ТВИ в термовакуумной камере (ТВК) ВК600/300, являющейся на сегодняшний день самой крупной из дей- ствующих в отрасли. Размеры КА «Спектр-Р» в рабочем положении таковы, что не поз- воляют разместить его полностью при проведении ТВИ – в частности, из-за значительных габаритов рефлектора КРТ при испытаниях придет- ся ограничиться одним или нескольким лепестками в сложенном поло- жении. Значительное отличие состава и конфигурации КА в условиях испытаний по сравнению с условиями летной эксплуатации требуют тщательного методического и расчетно-теоретического сопровождения намеченных ТВИ на этапе подготовки, проведения, обработки и анализа их результатов. Одной из составляющих этой работы является разра- ботка рекомендаций по выбору параметров стендовых средств для ими- тации тепловых воздействий на изделие элементов конструкции, не во- шедших в объект ТВИ, а также рекомендаций по методике и программе испытаний. Для решения указанных задач применен расчетный подход, за- ключающийся в моделировании теплового режима КА для условий ор- битального полета и объекта испытаний при ТВИ. В результате расчет- но-теоретического исследования, в частности, обнаружено, что при проведении ТВИ изделия лучистая тепловая нагрузка на лепесток ре- флектора и фокальный модуль КРТ превышает соответствующую теп- ловую нагрузку в орбитальном полете, что требует корректировки как методики испытаний (введения специальных режимов с уменьшенными мощностями ИСИ и ИКИ), так и специальной расчетной обработки ре- зультатов ТВИ. ИСПЫТАНИЯ В КРИОВАКУУМНОЙ КАМЕРЕ ЭКРАННО- ВАКУУМНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЕЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ Материалы секции 16 353 Т.А. Таранова Государственное конструкторское бюро «Южное», Днепропетровск info@yuzhnoye.com Экранно-вакуумная теплоизоляция (ЭВТИ) является одним из наиболее распространенных и надежных средств пассивного терморегу- лирования в системах обеспечения теплового режима КА. Применение ЭВТИ позволяет существенно снизить интенсивность теплообмена эле- ментов конструкции и оборудования КА с окружающей средой. В докладе рассмотрены особенности применения тепловакуумной изоляции в системах терморегулирования КА. Описан эксперимент по определению эффективной теплопровод- ности экранов из ЭВТИ. На первом этапе проведены тепловакуумные испытания створки жалюзи, на втором - экрана из ЭВТИ. В ходе испытаний проводились измерения температур на внутренней и наружной сторонах створки жа- люзи. Приведены экспериментальные данные, полученные в ходе тепло- вакуумных испытаний. Описана математическая модель тепловых режимов в испытывае- мой конструкции. На основании проведенного расчета термического сопротивления (RЭВТИ) и эффективной теплопроводности показана существенная зави- симость этих характеристик от конструктивного исполнения экранов из ЭВТИ. Проанализирована зависимость параметров, определяющих эф- фективность ЭВТИ, от конструктивного исполнения и условий эксплуа- тации экранов из ЭВТИ. Показано, что особенно существенное влияние на уменьшение термического сопротивления пакетов ЭВТИ оказывают частые прошив- ки, технологические стыки экранов ЭВТИ, заклепки и др. ТЕПЛОВАКУУМНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СПУТНИКА «EGYPTSAT-1» Ю.В. Петров, Т.А. Таранова 354 Материалы секции 16 Государственное конструкторское бюро «Южное», г. Днепропетровск info@yuzhnoye.com Перед термовакуумными испытаниями спутника по проверке теп- лового баланса ставились следующие задачи: - демонстрация способности подсистемы терморегулирования под- держивать температуру элементов спутника в установленных эксплуа- тационных пределах; - подтверждение нормального функционирования подсистем в усло- виях вакуума и тепловых воздействий, возникающих в ходе эксплуата- ции спутника; - проверка аналитической модели теплового режима спутника для подтверждения возможности экстраполяции расчетов на условия, от- личные от условий эксперимента. - Во время испытаний проводилась имитация и оценка двух случаев с экстремальными условиями: - «Горячий случай» - максимальный поглощаемый тепловой поток от внешних источников тепла в сочетании с максимальным внутренним рассеиванием электроэнергии; - «Холодный случай» - минимальный поглощаемый тепловой поток от внешних источников тепла в сочетании с минимальным внутренним рассеиванием электроэнергии. Описана схема проведения испытаний, испытательные средства (СТВИ, МСИТ, комплект электрического вспомогательного оборудова- ния, состоящий из КПА подсистем спутника и ЦПУ, НВО для установ- ки ИМ на ОПУ), порядок проведения испытаний. Перед началом ТВИ была разработана математическая модель процессов теплообмена системы «спутник – ТВК» для условий испыта- ний в термовакуумной камере. Проведено сравнение и анализ результатов расчетов температуры приборов, узлов и элементов конструкции спутника с экспериментальными данными, полученными в ходе тепловакуумных испытаний.

123269.gif
300px-Resonance-rus.PNG
NO-multifreq.gif
220px-Induction-label-de.svg.png
220px-Airplane_vortex_edit.jpg

ЭЛЕКТРОГИРАЦИЯ - возникновение или изменение оптической активности в кристаллах под действием электрич. поля. Напр., в центросимметричном кристалле РbМоО4 при напряжённости поля 10 кВ возникает оптич. активность, дающая удельное вращение плоскости поляризации света ~5° см-1 на длине волны l = 400 нм. В кристаллах кварца обнаружена квадратичная зависимость Э. от напряжённости поля. В нек-рых сегнетоэлектриках (напр., 5PbO.3GeO2) от напряжённости поля зависит знак оптич. активности. В области темп-р фазового перехода Э. в сегнетоэлектриках обычно выше, чем Э. в диэлектриках. Лит.: Агранович В. М., Гинзбург В. Л., Кристаллооптика с учетом пространственной дисперсии и теория экситонов, 2 изд., М., 1979; Федоров Ф. И., Теория оптической активности кристаллов, "УФН", 1972, т. 108, в. 4, с. 762. И. С. Желудев.

КАК ЗАПАТЕНТОВАТЬ ФИРМЕННЫЕ ЧЕРНИЛА, ПРИПОЙ, НАПРИМЕРЕ, ВПЕРВЫЕ ПАТЕНТОВАНИЯ АККАРДИОНА ИЛИ КАМИНА?!

 

Аккардион (с) 1829, Кирилл Демиан​ (AUTRIA not AUSTRALIA)... 

 

Камин (с) 1892, КРОМПТОН (GB), Д...

160px-VFPt_Solenoid_correct2.svg.png

ОПТИЧЕСКАЯ АКТИВНОСТЬ

 

Опти́чна активні́сть — здатність речовини повертати площину поляризації світла.

Речовини, які можуть повертати площину поляризації світла, називаються оптично активними. Такі речовини не повинні мати симетрії інверсії. Оптична активність може бути природною і наведеною зовнішніми полями.

Оптична активність кількісно характеризується кутом повороту площини поляризації на одиницю довжини шляху світла.

ЭЛЕКТРООПТИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ

 

Лінійний електрооптичний ефект (ефект Покельса) полягяє у зміні показників заломлення середовища, пропорційній напруженості електричного поля, спостерігається в кристалах без центру інверсіі, а квадратичний — пропорційній квадрату напруженості електричного поля (ефект Керра).

До явищ електрооптики належать також ефекти пов'язані зі зміною поглинання (або уявної частини показників заломлення чи діелектричної проникливості) під дією електричного поля: електропоглинання, електродихроїзм, ефект Франца-Келдиша у напівпровідниках. Електрогірація також відноситься до електрооптичних ефектів.

i91.jpg

"Жидкий" электромагнит?

275px-Versuch_zum_Fotoeffekt.png
200px-Dark_soliton.svg.png
soliton.jpg

Створення П'єзогірація

Что такое таурин? Что такое Пьомонт в Австрии?

Эффект Фарадея

 

Ефе́кт Фараде́я полягає у виникненні оптичної активності в середовищі під дією магнітного поля.

При поширенні світла в оптично ізотропному середовищі або в напрямку оптичної осі кристалу і прикладанні магнітного поля вздовж напрямку поширення світла, ефект Фарадея проявляється у повертанні площини поляризації світла на кут, який лінійно залежить від напруженості магнітного поля.

Знак повертання площини поляризації світла при ефекті Фарадея не залежить від знаку хвильового вектора.

Явище зміни площини поляризації в магнітному полі відкрив у 1845 Майкл Фарадей.

250px-RICHTER_3.jpg
images.jpg

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ (ТЕПЛОВИЗОР) - ГЛАВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ РАДИОИНТЕРФЕРОМЕТРА. МАГНЕТРОН: МАГНИТОМЕТР ИЛИ ДАТЧИК ДВИЖЕНИЯ. 
Преобразователь представляет собой прозрачную для видимых или инфракрасных лучей пластину, которая покрыта прозрачным токопроводящим слоем, который подключен к ВЧ-детекторам (высокочувствительным микрофонам). Прозрачный токопроводящий слой создается зачастую из обычных химических составов (ПАВ - поверхностно активных веществ с использованием оптически изотропных элементов)используемых для микросхем, приборов ультразвуковой диагностики и электроптики, помогающие не только буквально "не ржаветь" и не слипаться деталям, но улучшить электролитичность акустической связи (электропроводимость) без потерь т.н. сложного тока (изменяющийся во времени и переносится). Важным признаком явлется их электроакустическая аналогия и акустический импеданс, используемых химических элементов, например, в красителях древесины или смоле сосны. 

СПРАВКА: Существующие сейчас тепловизоры, являются сложными электронными устройствами, но существовал прибор созданный еще в 19 веке и многократно повторенный в веке 20 том, использовавший в своей работе явление формирования мельчайшими капельками воды конденсата на пленке в областях, которые вступили в контакт с холодным металлом. В результате чего на пленке фиксируется изображение, выполненное по принципу тепловидения: участки с более контрастной температурой образуют более четкие линии на пленке, а участки с температурой близкой к температуре самой пленки дают тусклое изображение. Модель простейшего эвапорографа изготовляется путем растяжения тонкой прозрачной пластиковой пленки, на открытой стороне непрозрачного стакана наполовину наполненного 

НЕБОЛЬШОЙ СЛОВАРИК ПО РАДИО- И ФОТОЭФФЕКТАМ (РЕЗОНАНСНЫЕ КОЛЕБАНИЯ) 
Понятия используемые в отношении электропроводимых материалов (в т.ч. люминофоров) в военной промышленности (в медицине аналогичен - биологическому синапсу и эмиссии): электриков, диэлектриков или пьезоэлектриков, при этом синонимичные понятия: энтальпия сгорания или диссипация энергии (лат. dissipatio - рассеяние) - это не синоним процесса "фотоэдса" (или ЭДС) или "волнового сопротивления", "акустического импеданса" (англ. impedance от лат. impedio - препятствую), которое означает комплексное акустическое сопротивление среды (в отличие от хаотичного рассеивания, довольно часто употребляемого учеными в последнее время)и является другими словами (в системе электроакустических аналгий) - «преобразователем сопротивления» или «согласователем импеданса», представляющее собой отношение комплексных амплитуд звукового давления к колебательной объёмной скорости. Показателями электрического сопротивления вданном случае служат удельное объемное и удельное поверхностное сопротивления. Кроме того, например, в различных системах электроакустической аналогии отрезок трубы эквивалентен пассивному четырехполюснику, выполненному в виде отрезка линии электропередачи. 

СПРАВКА: сигма - стандартное отклонение в теории вероятностей, сименс - единица измерения электропроводимости (электролитности): диэлектрики, электрики и т.д. 

Напримере, "Единицы дифференциальной резонансной парамагнитной восприимчивости", при исследованиях акустических свойств древесины установлено, что скорость распространения звука в древесине тем больше, чем меньше ее плотность и выше модуль упругости. Для деревьев, влияние климатического фактора сказывается и в пределах одного пояса, в частности, породы, произрастающие в более теплых зонах - дуб, орех, тис и другие, имеют интенсивную окраску, а произрастающие севернее - ель, сосна, осина, береза и другие, окрашены бледно. Интенсивность окраски зависит также от возраста деревьев - с увеличением возраста интенсивность усиливается. Как показала практика, наилучшими акустическими свойствами обладает древесина длительной выдержки - в течение 50 лет и более. 

Сварочный флюс - материал, используемый при сварке для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, обеспечения устойчивости горения дуги, формирования поверхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного материала. Например, при газовой и кузнечной сварке металлов широко используют такие компоненты, как бура, борная кислота, хлориды и фториды. Они образуют жидкий защитный слой, в котором растворяются оксиды, образующиеся на свариваемых поверхностях. При электрошлаковой сварке используют измельчённые композиции сложного состава, через них, кроме того, должен проходить электрический ток, с выделением тепла для нагрева свариваемых деталей. 

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Приведено около 50 марок сварочных флюсов и требования к ним. 

ВОПРОС: Почему в качестве припоя или клея применяют вещества в жидком состоянии? 
ГОСТ 24486-75 - ПЛОЩАДЬ ПЯТНА РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЕВ И ФЛЮСОВ 

Потому, что при пайке и склейке действует эффект смачивания. 

КОСМИЧЕСКИЕ ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПЛАТЫ И "ПРИПОИ" 
Реакционная эффективность, Re, различных материалов от воздействия атомарного кислорода при экспонировании в условиях околоземного космического пространства. 

* ГОСТ 25645.332-94 Материалы полимерные для космических аппаратов с ядерным реактором. Требования к проведению радиационных испытаний 

PVA[неизвестный термин] C4H6O2 - 5,2 
PEO[неизвестный термин] C2H4O - 5,7 

В дополнение: 
* ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки. 
* ГОСТ 10160-75. Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия. 
* ГОСТ 14082-78. ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. 

См. также: 
* Биметалл; 
* Сверхпроводник; 
* Биметаллическая пластина; 
* Инвар; 
Красители и оптические отбеливатели

ОПТИЧЕСКИЙ РЕЗОНАНС, ФОТОННОЕ УХО ИЛИ ФАНТОМНОЕ ПИТАНИЕ (РЕЗИСТОРОВ), А ТАКЖЕ ДИССИПАТИВНАЯ СИСТЕМА - диссипативная система (или диссипативная структура, от лат. dissipatio - «рассеиваю, разрушаю») - это открытая система, которая оперирует вдали от термодинамического равновесия. Иными словами, это устойчивое состояние, возникающее в неравновесной среде при условии диссипации (рассеивания) энергии, которая поступает извне. Диссипативная система иногда называется ещё стационарной открытой системой или неравновесной открытой системой. 

Диссипативная система характеризуется спонтанным появлением сложной, зачастую хаотичной структуры. Отличительная особенность таких систем - несохранение объёма в фазовом пространстве, то есть невыполнение Теоремы Лиувилля. 

Простым примером такой системы являются ячейки Бенара. В качестве более сложных примеров называются лазеры, реакция Белоусова - Жаботинского и биологическая жизнь. 

Термин «диссипативная структура» введен Ильёй Пригожиным. 

Последние исследования в области «диссипативных структур» позволяют делать вывод о том, что процесс «самоорганизации» происходит гораздо быстрее при наличии в системе внешних и внутренних «шумов». Таким образом, шумовые эффекты приводят к ускорению процесса «самоорганизации». 

СПРАВКА: Компания Siemens AG в своих ПЭТ/КТ устройствах применяет сцинтилляционные детекторы на основе монокристаллов оксиортосиликата лютеция (Lu2SiO5, LSO). 

ПАТЕНТОВАНИЕ: 
1. Покрытие для ограничения растекания припоя 
- http://www.findpatent.ru/patent/119/1191241.html

ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ, содержащее мел, тальк и декстрин, отличающееся тем, что, с целью облегчения удаления покрытия после пайки и улучшения его защитных свойств, оно дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас./о: Мел70-80 Декстрин4-7 Хлористый кальций0,2-1,0 Тальк Остальное. 
Покрытие обеспечивает при высокотемпературной газопламенной пайке защиту спаиваемых деталей от растекания припоя и образования на них натеков и после нагрев» легко удаляется водой. 

2. Самозащитный гранулированный флюс для электродуговой сварки и способ его получения 
- http://www.findpatent.ru/patent/208/2086379.html
3. Припой для пайки меди и ее сплавов 
- http://www.findpatent.ru/patent/205/2056246.html 
4. Припой для пайки титановых сплавов 
- http://www.findpatent.ru/patent/180/1804989.html
5. Припой для пайки алюминия и его сплавов 
- http://www.findpatent.ru/patent/174/1743772.html 
6. Припой для пайки и лужения медных сплавов 
- http://www.findpatent.ru/patent/173/1731547.html
7. Припой для пайки металлов 
- http://www.findpatent.ru/patent/161/1611663.html 
8. Состав проволоки для сварки 
- http://www.findpatent.ru/patent/160/1600176.html 
9. Припой для пайки кремния с вольфрамом 
- http://www.findpatent.ru/patent/157/1574416.html
10. Низкотемпературный припой для пайки 
- http://www.findpatent.ru/patent/144/1440652.html 
11. Припой для пайки электротехнических изделий 
- http://www.findpatent.ru/patent/128/1280805.html
12. Покрытие для пайки изделий и способ изготовления припоя 
- http://www.findpatent.ru/patent/212/2124425.html

Также патентование по гальванопластическим способам изготовления сложнорельефных деталей со щелевой структурой и сквозными каналами, по электролиту для анодирования алюминия, статьи по перспективным направлениям гальванопластики, металлизации пластмассы, электролита блестящего золочения, покрытие сплавом олово-висмут деталей из титана и алюминия и др. 

СПРАВКА: Существуют международные стандарты ISO 3157 и NIHS 97-10, определяющие минимальное количество люминесцентного вещества, необходимого для того, чтобы различать в темноте нанесенные этим веществом символы, либо выполнять на его основе постоянную подсветку циферблатов часов и других приборов. 

СПРАВКА: число Нуссельта (\mathrm{Nu}) - один из основных критериев подобия тепловых процессов, характеризующий соотношение между интенсивностью теплообмена за счёт конвекции и интенсивностью теплообмена за счёт теплопроводности (в условиях неподвижной среды). Названо в честь немецкого инженера Вильгельма Нуссельта. 

http://knowledge.allbest.ru/manufacture/2c0a65625a2ac78a4c43b88521216c37_0.html

http://pubs.aws.org

175px-Waveguide-flange-with-threaded-col
250px-Magnetron2.jpg
77-90.png
double.jpg
150px-Fazowaja_diagramma1.jpg
100px-Thermodynamics_navigation_image.sv
123268.gif

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ 
Использование: пайка черных и цветных металлов и твердых сплавов. Сущность изобретения: припой содержит компоненты в следующем соотношении (мас. %): медь - 40-50; марганец - 7-15; никель - 1-3,4; олово - 2-6; алюминий - 0,05-1; бор - 0,05-0,5; цинк - остальное. Припой может содержать по крайней мере один элемент, выбранный из группы: кремний - 0,05-0,5%; германий - 0,02-0,5%; железо - 0,05-1,0%; кобальт - 0,05-1,5%; цирконий - 0,01-0,1%. Расправленный припой под давлением подается из питателя на охлаждаемый вращающийся барабан. Припой вытекает через желоб, установленный в отверстие в боковой поверхности питателя, при этом желоб располагают у барабана под углом 5 - 60o к горизонтальной плоскости, проходящей через его ось вращения. Барабан вращается со скоростью 0,1-3,8 м/с, кристаллизация осуществляется со скоростью 103 - 104oC/с. Полученная лента припоя может подвергаться изотермическому отжигу при 450-650oC в течение 15-40 мин. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 2 табл, 1 ил. 

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки изделий из черных металлов и твердых сплавов, а также к способу изготовления припоя. 

Известен припой для пайки изделий из меди и стали, содержащий в мас.%: цинк - 25-40; олово - 3-7; никель - 3,5-6,5; марганец - 0,2-2; железо - 0,5-2,0; кремний - 0,1-1; алюминий - 0,1-1; бор 0,1-0,8; медь -остальное (1). Недостатком известного припоя является высокая температура плавления и соответственно температура пайки, что затрудняет его использование для пайки медных сплавов инструмента. 

Известен припой, изготавливаемый в форм проволоки, листа или полосы, содержащий в мас.%: марганец - 22-40; железо 0,1-2; алюминий - 0,1-5; цинк - 2-10; медь - остальное. Припой также может содержать олово, никель в количестве 0,001-5%, а также бор в количестве 0,001-0,3% (2). 

Указанный припой содержит большой процент марганца и малое количество цинка. Температура припоя составляет 877-890oC. Данный припой не пригоден для пайки твердосплавного инструмента и некоторых изделий из меди и ее сплавов из-за высокой температуры плавления. При большом проценте содержания марганца он кипит, пузырится и его невозможно использовать, в частности, для газопламенной пайки. 

При создании припоя решается задача повышения технологических характеристик припоя, снижение температуры плавления и обеспечение затекания припоя в зазоры на большую глубину. 

Известен способ изготовления припоя, включающий подачу расплавленного припоя на быстровращающийся охлаждаемый барабан при скоростях охлаждения больших 105oC/с с формированием фольги аморфной структуры (3). 

Недостатком этого способа изготовления припоя является получение материала другой структуры и формы. 

Известен способ изготовления припоя в виде проволоки, согласно которому расправленный припой подается под давлением из питателя на охлаждаемый вращающийся барабан со скоростью 3,925 м/с и обеспечивающий охлаждение 105oC. Расплавленный припой подается на верхнюю точку вращающегося барабана (4). 

Недостатком известного способа изготовления припоя является невозможность получения припоя неаморфной структуры, а микрокристаллической с высокой степенью пластичности и толщиной более 100 мкм из-за малого пути соприкосновения расплава припоя с поверхностью барабана. 

Согласно изобретению в отношении способа изготовления припоя решается задача повышения пластичности припоя микрокристаллической структуры. 

Поставленная задача достигается тем, что в состав припоя введены медь, марганец, никель, олово, алюминий, бор, цинк и компоненты припоя содержатся в следующем соотношении в мас.%: Медь - 40-50 Марганец - 7-15 Никель - 1-3,4 Олово - 2-6 Алюминий - 0,05-1 Бор - 0,05-0,5 Цинк - Остальное 

Припой может содержать по крайней мере один из компонентов, выбранных из группы (в мас.%): кремний - 0,05 - 0,5; германий - 0,02 - 0,5; железо - 0,05 - 1,0; кобальт - 0,05 - 1,5; цирконий - 0,01 - 0,1. 

Содержание марганца до 7 - 15% позволяет снизить температуру плавления припоя, а в сочетании с содержанием никеля 1 - 3,4% он приобретает высокие прочностные характеристики. 

Соотношение меди и цинка в данном припое обеспечивает также довольно низкую температуру пайки для высокотемпературных припоев, что позволяет его использовать как заменитель серебросодержащих припоев. 

Припой имеет температуру плавления 785 - 815oC, что позволяет его использовать как заменитель серебросодержащих припоев при пайке изделий из меди, никеля и их сплавов, а также при пайке твердосплавного инструмента. 

Припой обладает хорошей растекаемостью по паяемой поверхности и затекаемостью в капиллярный зазор на большую глубину. Припой обеспечивает получение паяных соединений с хорошими прочностными характеристиками. 

Поставленная цель относительно способа изготовления припоя достигается тем, что подача под давлением расплавленного припоя осуществляется из питателя, у которого в боковой поверхности у его дна выполняют отверстие, вставляют желоб и располагают его у охлаждаемоего вращающегося барабана под углом 5 - 60o к горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения барабана. Барабан вращают со скоростью 0,1-3,8 м/с и осуществляют кристаллизацию со скоростью 103 - 104oC/с. 

Полученный припой может быть подвержен изотермическому отжигу при температуре 450-650oC в течение 15-40 мин. 

При подаче расплавленного припоя на поверхность вращающегося охлаждаемого барабана под углом 5-60o к горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения, позволяет увеличить зону контакта с поверхностью барабана, а в сочетании с оговоренными скоростями вращения барабана 0,1-3,8 м/с и кристаллизацией со скоростью 103-104oC/с получить ленту припоя толщиной более 100 мкм с мелкокристаллической метастабильной структурой. 

Предложенный способ изготовления припоя позволяет осуществлять работу без защитной атмосферы и не использовать трудоемкие в изготовлении сопла. 

Способ поясняется чертежом. Приспособление для получения припоя содержит вращающийся охлаждаемый барабан 1, питатель 2 с расплавленным припоем с желобом 3, расположенным в боковой поверхности питателя, моталку 4, на которую наматывается полученная лента припоя 5. 

Способ изготовления припоя осуществляется следующим образом. 
В боковой поверхности питателя 2 выполнено отверстие, в котором устанавливается желоб 3, размещаемый у барабана 1 под углом 5 -60o к горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения барабана. Припой под давлением подается на поверхность вращающегося барабана и захватывается им. Барабан охлаждается до такой степени и выполнен из такого материала, чтобы обеспечить скорость охлаждения 103-104oC/с и вращается со скоростью 0,1-3,8 м/с. Закристаллизовавшаяся лента припоя поступает на моталку и сматывается в бухту. 

Пример выполнения способа. 
Барабан имеет диаметр 1 м, размеры желоба выбирают в зависимости от нужной ширины ленты припоя. 

Расплавленный припой подается на барабан под углом 30oC к горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения, скорость вращения барабана 2 м/с, скорость кристаллизации 103,5oC/с. В результате получается лента толщиной 200 мкм. 

Предложенный припой по своим технологическим и механическим характеристикам может быть использован при пайке изделий из цветных и черных металлов, а также твердосплавного инструмента взамен дорогостоящего серебросодержащего припоя и тем самым позволяет снизить себестоимость паяемых изделий, что очень важно при изготовлении бытовой техники и инструмента. 

Предложенный способ изготовления припоя позволяет получить пластичную ленту припоя толщиной более 100 мкм с микрокристаллической и метастабильной структурой. Такой припой можно использовать в виде закладных форм припоя различной конфигурации, т.к. он хорошо поддается гибке и обработке давлением. 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФОРМУЛЫ ИЗОБРЕТЕНИЙ: 

1. Припой для пайки изделий из черных и цветных металлов, твердого сплава, содержащий медь, марганец, никель, олово, алюминий, бор, цинк, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: 
Медь - 40 - 50 
Марганец - 7 - 15 
Никель - 1 - 3,4 
Олово - 2 - 6 
Алюминий - 0,05 - 1 
Бор - 0,05 - 0,5 
Цинк - Остальное 

2. Припой по п.1, отличающийся тем, что он содержит по крайней мере один элемент, выбранный из группы: кремний - 0,05 - 0,5%, германий - 0,02 - 0,5%, железо - 0,05 - 1,0%, кобальт - 0,05 - 1,5%, цирконий - 0,01 - 0,1%. 

3. Способ изготовления припоя, включающий подачу расплавленного припоя под давлением из питателя на охлаждаемый вращающийся барабан и его кристаллизацию, отличающийся тем, что подачу расплавленного припоя под давлением осуществляют через желоб, установленный в отверстии боковой поверхности питателя и расположенный у барабана под углом 5 - 60o относительно горизонтальной плоскости, проходящей через его ось вращения, барабан вращают со скоростью 0,1 - 3,8 м/с и осуществляют кристаллизацию со скоростью 103 - 104oC/с. 

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что полученный припой подвергают изотермическому отжигу при 450 - 650oC в течение 15 - 40 мин. 

СОВЕРШЕННАЯ СПАЯНОСТЬ ПО {111} 
Флюорит (от лат. fluere - течь, название дано в 1529 году Агриколой в виде «флюорес» из-за его легкоплавкости), син.: плавиковый шпат, - минерал, фторид кальция CaF2. Хрупок, окрашен в различные цвета: жёлтый, зелёный, синий, голубой, красновато-розовый, фиолетовый, иногда фиолетово-чёрный; бесцветные кристаллы редки. Характерна зональность окраски. Окраска вызвана дефектами кристаллической структуры, которая весьма тонко реагирует на радиоактивное облучение и нагревание. Иногда содержит примеси редкоземельных элементов, в некоторых месторождениях - урана и тория. 

Чистые кристаллы флюорита обладают высокой прозрачностью в широком диапазоне: от вакуумного ультрафиолета до дальней инфракрасной области, ярко люминесцируют в катодных лучах и под действием ультрафиолетового излучения, обнаруживают свечение при нагревании (термолюминесценция). Флюорит является типичным флюоресцирующим минералом; при нагревании и после облучения ультрафиолетовым светом он фосфоресцирует. Собственно, термин «флюоресценция», предложенный Дж. Стоксом, происходит именно от названия этого минерала (а не наоборот, как иногда считают). От названия флюорита происходит также латинское название фтора, fluorum. 

РАЗНОВИДНОСТИ: 
- антозонит - тёмно-фиолетовый флюорит 
- хлорофан - зелёный флюорит 
- ратовкит - землистая или тонкозернистая разновидность флюорита 
- иттрофлюорит - до 15-18 % кальция замещена иттрием 

Встречается главным образом в гидротермальных рудных жилах, в доломитах и известняках. В гипергенных условиях образуется ратовкит - землистая мелкокристаллическая разновидность осадочных пород. Акцессорный минерал в кислых магматических остаточных дифференциатах, а также в пегматитах. 

"ВЫШЕ" ЗОЛОТА, ПРИ НАГРЕВАНИИ В ТЕМНОТЕ - СВЕТИТСЯ 
Используется в металлургии в качестве плавня (флюса), для формирования легкоплавких шлаков. Название минерала («текучий») связано именно с этим его применением. 

В химической промышленности из флюорита получают фтор, искусственный криолит для электрохимического производства алюминия и ряд фтористых соединений. 

В керамическом производстве - для изготовления эмалей и глазурей. 

Прозрачные бесцветные разновидности кристаллов флюорита применяются в оптике для изготовления линз. 

Кристаллы флюорита с примесями редкоземельных элементов, а также с железом могут быть применены в квантовых генераторах света. 

При обработке минерала серной кислотой получают плавиковую кислоту, с помощью которой можно наносить вытравленный рисунок на стекло. 

ТЕХНИЧЕСКАЯ КИЛОТА (ПЛАВИКОВА) И "КОНТРОЛИРУЕМОЕ" ТРАВЛЕНИЕ Плавиковая кислота (фтороводородная кислота, фтористоводородная кислота, гидрофторидная кислота) - водный раствор фтороводорода (HF). Промышленностью выпускается в виде 40 % (чаще), а также 50 % и 72 % растворов. Название «плавиковая кислота» происходит от плавикового шпата, из которого получают фтороводород. 

Крупный потребитель фтороводородной кислоты - алюминиевая промышленность. 
- Раствор фтороводорода применяется для прозрачного травления силикатного стекла (например - нанесение надписей - для этого стекло покрывают парафином, прорезая отверстия для травления). Матовое травление получают в парах фтороводорода; 
- Для травления кремния в полупроводниковой промышленности; 
- В составе травильных, травильно-полировальных смесей, растворов для электрохимической обработки нержавеющей стали и специальных сплавов; 
- Получение фторидов, кремнефторидов и борфторидов, фторорганических соединений, а также соответствующих кислот (кремнефтороводородная кислота и борфтороводородная кислота), синтетических смазочных масел и пластических масс; 
- Для растворения силикатов при различного рода анализах; 
- В процессе алкилирования, в качестве катализатора в реакции изобутана и олефина. 

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОРЕХА (СМ. ТАКЖЕ ЧЕРЕШНЯ) 
Цвет серый с различными оттенками, текстура яркая, выразительная с разнообразным рисунком; древесина среднеусыхающая, формоустойчивая, с высокими физико-механическими свойствами; обрабатывается, склеивается и отделывается хорошо. Орех— рассеяннососудистая ядровая порода. На поперечном разрезе крупные сосуды хорошо видны, причем рассеяны более или менее равномерно по всему годичному слою. Темная, коричневато-серая древесина ядра окрашена неравномерно, имеет темные полосы и пятна. Заболонь широкая серовато-бурая. Между ядром и заболонью нет резкой границы. Годичные слои широкие, слегка извилистые, видны на всех разрезах. Текстура ореха образуется прежде всего за счет извилистых, хорошо заметных годовых слоев, неравномерной окраски ядра и перерезанных крупных сосудов. Наиболее яркая текстура получается на тангенциальных разрезах. Добиться еще более яркого проявления ее элементов можно при помощи тонирующих или красящих составов. Особенно ценится замысловатая текстура капов (наростов). Размеры такого нароста могут быть достаточно большими даже для получения шпона. Крупные сосуды требуют специальных мер при отделке — их заполнения, нанесения грунтовок. Разница между ранней и поздней древесиной заметна. Поздняя древесина отличается более высокой плотностью и твердостью. Орех относится к сильноусыхающим породам, а также к хорошо пропитывающимся породам. Древесина грецкого ореха обладает высокими прочностными показателями в отличие от древесины ореха маньчжурского, древесина которого существенно легче и заметно уступает по прочности грецкому. Плотность древесины грецкого ореха — 640 кг/м3, маньчжурского —570 кг/м3. Износостойкость древесины - высокая. Легко поддается гнутью и другим видам обработки. Сопротивляемость выдергиванию креплений (гвоздей и шурупов) можно оценить как высокую, примерно на уровне березы. Стойкость к гниению — относится к группе умеренно стойких пород. Ореховая фанера является одним из лучших и наиболее ценных материалов для облицовки пианино, гитар и других инструментов.

220px-60-40_Solder.jpg
smola_meanos2004-193x300.jpg
скачанные файлы.jpg

ФИРМЕННЫЕ ПРИПОИ, КОСЛОТЫ ПАЯЛЬНЫЕ И ФЛЮСЫ В ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 

ПРАВИЛА: 
1. Температура плавления флюса должна быть меньше температуры плавления припоя. 
2. Флюс должен быть полностью расплавленным и обладать хорошей текучестью в процессе пайки. 
3. Должен быстро и полностью растворять окислы спаиваемого металла. 
4. Не должен образовывать химических соединений с металлом или припоем. 
5. Должен равномерно покрывать поверхность металла в месте пайки, препятствуяя его окислению в процессе пайки. 
6. Не должен быстро испаряться при пайки, а продукты его распада должны вытесняться припоем и легко смываться после пайки не вызывая коррозии места пайки. 

Пайка радиотехнических элементов без облуживания не рекомендуется. 

Необходимо убрать пленку окисла со спаиваемых поверхностей и защитить метал от дальнейшего окисления при пайке. Для этого существуют флюсы, которые представляют собой, как правило, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций. Это очистка поверхности, удаление окисла, улучшение растекания (слипания) припоя и, как следствие, увеличение прочности, плотности соединения и электропроводимость. Условно флюсы можно подразделить на оржавляющие и неоржавляющие (коррозирующие и некоррозирующие, нейтральные), т.е. на те, которые требуют после пайки хорошей промывки паяного соединения и те, которые не оржавляют пайку и даже могут в дальнейшем защищать ее от коррозии. 

Кроме того, флюсы условно разделяются на активные и пассивные. 

- Активные флюсы содержат в своем составе вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью металла, это кислоты (салициловая, лимонная, фосфорная и т.д.), хлористый цинк, хлорид аммония, гидрохлориды некоторых органических соединений, органические амины, глицерин. 

- Пассивные (или слабо активные) флюсы, это канифоль, которая представляет собой смесь органических кислот, парафин, минеральные, растительные и животные масла, жирные к-ты. Они удаляют тонкие и нестойкие пленки окислов и способствуют растеканию припоя. С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы - оржавляющие. При пайке печатных плат имеет значение остаточное сопротивление флюса, поэтому даже для нейтральных, не коррозирующих флюсов может требоваться смывка остатков. Самым простым и очень эффективным флюсом является хлористый цинк (ZnCl2). Получить его можно так: растворим кусочки цинка (его можно достать из использованной батарейки) в разбавленной 1:1 соляной к-те добавляя его до тех пор, пока он не перестанет растворяться. Лучше это делать на свежем воздухе. Еще более повысить эффективность флюса, можно добавкой хлористого аммония (нашатырь, NH4Cl), в кол-ве равным (или двойным) весу израсходованного цинка. С помощью такого флюса можно паять почти все металлы. Спай нужно промыть чистой водой, но лучше слабым р-ром питьевой соды или р-ром (0,5-2%) аммиака. Я часто применял водный р-р спирта (20-40%, можно водку, можно р-р изопропилового спирта) с такой же добавкой аммиака. Очень неплохим флюсом является концентрированная фосфорная к-та, особенно для пайки нержавейки и нихрома. Ниже приведены различные рецепты флюсов (в весовых %). 

Для новичков и без затрат, состав можно получить так: натираем на терке хозяйственное мыло и растворяем его в небольшом кол-ве горячей воды. Доливаем в р-р разбавленную соляную кислоту (можно уксусную), не поверхность всплывет смесь жирных кислот. Кислоту надо доливать в избытке, это легко проверить, добавив в смесь чуть-чуть питьевой соды, если он запенится, то все в порядке. Соберите с поверхности раствора жирные кислоты и тщательно промойте их горячей водой (при этом смесь будет плавиться), охладите воду и соберите застывшие кислоты. Чем тщательнее Вы отмоете смесь от остатков соляной кислоты, тем лучше будет флюс. Сплавьте полученные кислоты с равным количеством канифоли. 

ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ПРИ ПАЯЛЬНОЙ МОНТИРОВКЕ 
Ортофосфорная кислота: применяется при паяльных работах в качестве жидкого средства по окисленной меди, по чёрному металлу и нержавеющей стали. Можно также использовать для очищения от ржавчины. После использования на обработанной поверхности образуется защитную плёнку, которая препятствует процессу коррозии 

Паяльная кислота: используется для пайки углеродистых и низколегированных сталей, никеля и сплавов. Жидкость активна при температуре 290-350 °С. После применения специального средства, поверхности необходимо промыть раствором кальцинированной соды 

Активный паяльный жир: изготавливается на вазелиновой основе, подходит при паяльных работах сильно окисленных металлов из черных и цветных металлов 

Средство Бура: применяется при высокотемпературных паяльных операциях с углеродистой сталью и чугуном 

Флюс глицериновый ТАГС: активное средство используется при радиомонтаже электронных компонентов и печатных плат. После применения необходима промывка водой или спиртом 

Асептолин средство промывания платы: эту жидкость можно приобрести в обычной аптеке, стоит она намного дешевле спирта, а эффект тот же, хотя в составе 90% этилового спирта. 

Средство пайки аллюминия: безотмывочный, при желании излишки жидкости стираются тряпкой. Кроме пайки алюминия можно использовать при пайке нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов. 

ПРИПОЙ (ПОС - ПРИПОЙ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЙ) 
Припой - это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами - ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60. 

Может использоваться в качестве припоя - чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 - 200 °С. 

Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозийной стойкости и др. 

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. 

В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца - 0,21 Ом х мм2/м). 

РАЗНОВИДНОСТИ ПРИПОЕВ 
Припои разделяются на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. 

Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь. 

Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину). 

Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок. 

Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 ° Цельсия. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150° Цельсия. 

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово - 13%, свинец - 27%, висмут - 50%, кадмий - 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль. 

ФОРМА РАДИОЛЮБИТЕЛЬСКИХ ПРИПОЕВ 
В прошлом веке порекомендовали оловянный прут сечением 10 мм. Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5-2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки. 

Продается такой припой в мотках - на радиорынках, в колбах - в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку - удобнее паять. 

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 - 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины. 

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева. 

Самостоятельное приготовление припоя. 
Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы - желоба из жести, дюралюминия или гипса. 

Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани. 

СОСНОВЫЙ ПРИПОЙ 
- http://otzovik.com/review_804369.html 

ФЛЮСЫ И КАНИФОЛИ ДЛЯ ПАЙКИ 
Для приготовления в домашних условиях и своими руками нам потребуются следующие индегриенты, спирт медицинский или технический для растворения канифоля, молоток или что-то аналогичное для измельчения канифоли, емкость для хранения полученного жидкого состава. Затем куски канифоли размельчаем молотком, советую перед этим завернуть их в бинт или любой кусочек ткани. Получившийся порошок насыпаем в пузырек и заливаем спиртом (Сразу отвечу на ваш вопрос "Водка не подойдет"), через несколько дней отстаивания средство отлично послужит при паяльных операциях. 

Почему нельзя паять канифолью? Можно, но не очень удобно так как надо очень быстро донести испаряющуюся канифоль к месту и ее еще придется немного размазать паяльником на все паяемые поверхности. 

Для чего при пайке нужен флюс? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы. 

Что такое флюс? Флюс - это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем. 

Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки. 

Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя. 

Выбор флюса - важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль - канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток - при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток - очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым). 

Замыкания (слипания) на платах - статки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход - на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования. 

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями: 
- канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов. 
- живицей - смолой сосны или ели - доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки. 
- таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса - неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина. 

Электрический контакт (электропроводимость) - флюс используется для удаления остатков оксидных пленок и жировых загрязнений и защиты спаиваемые поверхности от окисления. Если флюсом не пользоваться пайка получится не качественная - может быть плохой электрический контакт, а бывает, что припаиваемая деталь отваливается. Где же его взять. 

ХВОЙНЫЕ ФЛЮСЫ (СМ. ТАКЖЕ ЛТИ-120) 
Флюс для пайки конечно можно сделать и самому. Для этого собранную в лесу с хвойных деревьев смолу необходимо растопить в жестяной банке на слабом огне, иногда помешивая, а потом просто разлить в емкости. Когда смесь застынет получится канифоль. Но не будем заниматься самодеятельностью, это того не стоит, а лучше рассмотрим разные виды флюсов, которые можно приобрести в любом радиоэлектронном магазине. 

ФРУКТОВЫЙ СОК (С ДОБАВЛЕНИЕМ БУРА) 
Кроме того, в качестве флюса может взять аптечный салициловый спирт, как в чистом виде, так и добавкой 25-40% канифоли. Раствор таблетки аспирина в одеколоне. Просто таблетка аспирина (пары ужасно пахнут). Спирт + глицерин (3-10%) с добавкой хлорида цинка (1-4%). Хорошим флюсом для стали может служить электролит от старой солевой батарейки (не щелочной). В крайнем случае, кислый фруктовый сок. Классическим флюсом является флюс спиртоканифольный (КСп) - простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: канифоль 10-60%, спирт - остальное, абсолютно нейтрален, не требует промывки. Канифоль лучше брать светлых сортов, растворять можно в спирте, этилацетате, ацетоне, дешевом одеколоне. Ее можно заменить хвойной живицей (смолой). Несколько повысить эффективность спиртоканифольного флюса можно добавкой глицерина: канифоль 6%, глицерин 14%, спирт - остальное. Флюс имеет остаточное сопротивление и требует смывки водой или спиртом. Во всех рецептах этиловый спирт может быть любого сорта - "Экстра", медицинский, гидролизный, технический, денатурат. Можно также взять этилацетат. При любых флюсах спаиваемые поверхности необходимо (по возможности) тщательно зачистить и уже затем облудить с применением флюса. Для пайки твердыми припоями (припои с температурой плавления выше 450°C) обычно используется смесь буры (Na2B4O7) и борной кислоты (H3BO3) 1:1 или чистая бура. Используют или сухую смесь или водную кашицу. Для сухой смеси буру обычно прокаливают, что бы она не пенилась при пайке. 

АКТИВНЫЕ ФЛЮСЫ 
Активные флюсы используются для пайки углеродистых сталей, меди, никеля, нержавеющей стали и т.д. Нейтральные флюсы применяются при пайке печатных плат и радиокомпонентов. 

ВТС - активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе ОРГАНИЧЕСКИХ кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл. 

ФИМ - более предпочтителен для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте (хлористый цинк 40%).Состав: ортофосфорная кислота, спирт этиловый, вода. 

ЗИЛ2 - этот флюс специально разработан НИИ ЗИЛ для пайки латунных радиаторов автомобилей. 

Ф38М - высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). Остатки флюса легко смываются водой. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый. 

Паяльная кислота - для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Состав: хлористый цинк (40%), вода (60%). 

Ф61А - флюс для пайки алюминия. Высокоактивный флюс, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы при температуре 250-350 градусов. 

НЕЙТРАЛЬНЫЕ ФЛЮСЫ 
ФТС - радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат. ВОДОСМЫВАЕМЫЙ. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором. 

Флюс спиртоканифольный - простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60%, канифоль 40%, абсолютно нейтрален, yне требует промывки. 

ТАГС - радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа. Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует промывки водой или спиртом. 

ГЕЛЕВЫЕ ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ (В Т.Ч. СОСНОВЫЕ) 
Гелевые флюсы - это в принципе обычная канифоль, но в гелевом состоянии. Их лучше всего использовать при деликатной пайки радиодеталей и ремонта мобильных телефонов, ноутбуков, смартфонов и т.п. Их главная особенность в том, что их очень легко смыть ацетоном или бензином, можно использовать и спирт. 

Гелевый флюс для пайки Flux-Plus 
Flux-Plus считается самым лучшим среди гелевых средств. Паять с ним сумеет даже полный чайник в электронике. Если вы ремонтник смартфонов или планшетников, то он точно у вас окупится, а простым любителям попаять, я бы посоветовал его китайского аналога. 

Флюс RMA-223 (Китай) 
Гелевый флюс для пайки RMA-223 это китайская подделка фирменного Flux-Plus. Дешевле всего его можно заказать в китайских интернет магазинах. При паяльных работах он также хорошо растекается и обволакивает припой. 

ЛТИ-120 - флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: канифоль сосновая, спирт этиловый, активаторы. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п. 
Спирт этиловый 63-74 Канифоль 20-25 Диэтиламин солянокислый 3-5 Триэтаноламин 1-2. 

Флюс радиомонтажный, нейтральный. Пайка - железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Не требует вентиляции. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п. 
Спирт этиловый 70 Канифоль 22 Анилин солянокислый 6 Триэтаноламин 2. 

Железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Требует вентиляции. Не оржавляет. Во всяком случае за долгое время его применения я не замечал следов окисления. Триэтаноламин можно заменить несколькими каплями нашатырного спирта. Рецепт лучше готовить так: растворить в половине спирта канифоль. Во вторую половину спирта добавить триэтаноламин (или несколько капель аммиака) и затем солянокислый анилин, если он плохо расворяется, осторожно по каплям добавлять воду, пока не начнет растворяться. Осторожно смешать два р-ра. 
Канифоль 25 Гидрозин солянокислый 5 Спирт этиловый 70 Требует вентиляции. Канифоль 24 Метафенилендиамин 5 Спирт этиловый 70 Требует вентиляции. Янтарнокислый аммоний (насыщенный р-р) 45-50 Триэтаноламин 7-10 Глицерин остальное Хранить в темном стекле. 

"Прима - 1" 
Хлоистый цинк (ZnCl2) 1,4 Глицерин 3 Спирт этиловый Остальное. 

Для пайки никеля, платины, платиновых сплавов, оржавляет, промывка обязательна, вода: 
Хлоистый цинк (ZnCl2) 4 Канифоль 16 Вазелин технический 80. 

Для соединений повышенной прочности, оржавляет, промывка обязательна, ацетон: 
Хлоистый цинк (ZnCl2) 1 Канифоль 24 Спирт этиловый Остальное. 

Для пайки драгоценных (золото) и черных металлов, оржавляет, промывка обязательна, ацетон. 
ФИМ Ортофосфорная кислота (плотность 1,7) 16 Сприт этиловый 3,7 3,7 Вода Остальное. 

Пайка стали, меди, константана, серебра, платины. Промывка водой. 
Канифоль 10 Парафин 55 Стеариновая к-та 33 Триэтаноламин 2. 

Пайка радиотехнических элементов. Не оржавляет. 
Канифоль 100 Стеариновая к-та 30 Пальмитиновая к-та 25 Олеиновая к-та 45.

Glycerin_Skelett.svg.png
in-0.jpg
150px-Be-140g.jpg
800px-Halite_and_Calcite_in_Museum.jpg
uus.png
Borax_ball.jpg
05_pajalnyje_fljusy.jpg
200px-Hydrogen_fluoride.jpg
235px-9104_-_Milano_-_Museo_storia_natur
160px-Flag_of_Yaroslavskoe_(Primorsky_kr
Sb-51-121,76.jpg
InSb.jpg
lu.jpg

КАНИФОЛЬ: ВИДЫ И СВОЙСТВА 
Канифоль по своим свойствам и характеристикам полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к флюсам, просто ей нужно уметь паять. Удельный вес и температура плавления канифоли ниже аналогичных показателей припоя. Она полностью расплавляется и обладает хорошей жидкотекучестью при правильной температуре пайки. При этом имеется небольшой плюс по сравнению с стандартными флюсами, а именно, расплавленная канифоль не «вытекает» с места пайки. Канифоль полностью растворяет окислы, причем это реакция протекает при температуре, которая на несколько градусов ниже, температуры расплавления припоя. Канифоль всегда нейтральная, она не вступая в реакцию и не образует химических соединений с припоем и основным металлом. Она равномерно покрывает поверхность припаиваемого металла, создавая защиту от окисления. Канифоль не выгорает при температуре пайки, при этом припой полностью выгоныет все ее продукты разложения. После процесса пайки остатки канифоли, оставшиеся на печатной плате, легко промываются. Канифоль это прозрачная стеклообразная смола, светло-желтого цвета, твердая, но хрупкая. Ее получают из смолы деревьев различных хвойных пород. Канифоль по сути, это смесь, состоящая из смоляных кислот (их химическая формула С20Н30О2), различных типов жирных кислот и небольшого количества окисленных и нейтральных веществ. Основой для качественной канифоли служит абиетиновая кислота. 

Канифоль отлично растворяется в спирте, эфире, скипидаре, хуже - в керосине, бензине. Совершенно не растворяется в обычной воде. 

По способу получения канифоль бывает: 
живичная - получают из живицы деревьев хвойных пород. В основном сосны. Этот вид канифоли практически не имеет жирных кислот в своем составе. 
экстракционная - получают с помощью экстрагирования бензином измельченной древесины деревьев хвойных пород. Этот вид канифоли более темный, с более низкой температурой размягчения и с довольно высоким содержанием жирных кислот. 
таловая канифоль - это побочный продукт сульфатцеллюлозного производства при изготовлении мыла. 

ТЕХНИКА ПАЙКИ КАНИФОЛЬЮ 
Канифолью паять достаточно легко. Перед началом пайки необходимо залудить детали. Для этого нагретый до рабочей температуры паяльник с чистым жалом опускают в канифоль. 
Как паять канифолью? Жало паяльника надо покрыть припоем и нанести его на спаиваемую поверхность. После чего детали фиксируются и в месте их касания кратковременно дотрагиваются жалом. Растекающийся по поверхности тонкой пленкой припой после остывания создаст хорошее соединение. После окончания пайки остатки канифоли смываются спиртом или растворителем. 

КОНТАКТНЫЕ ЖИДКОСТИ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 
Контактные жидкости обеспечивают передачу ультразвука с преобразователя в объект контроля и используются фактически во всех случаях контактного ультразвукового контроля. Контактные жидкости обычно представляют собой вязкие нетоксичные жидкости, гели или пасты. Необходимость их использования диктуется тем, что ультразвук плохо распространяется в воздухе. Помимо того, что воздух сильно ослабляет ультразвук, он имеет очень высокий акустический импеданс относительно износостойких пластин преобразователей и материалов, из которых обычно выполняются объекты контроля. Даже очень тонкий слой воздуха между преобразователем и поверхностью объекта контроля не позволяет удовлетворительно передавать ультразвуковую энергию и делает ультразвуковой контроль невозможным. 

Некоторые широкораспространенные вещества, такие как вода, машинное масло, смазка и даже гель для волос во многих случаях могут быть использованы в качестве контактных жидкостей. Однако, для наилучших результатов при контроле объектов с высокой температурой поверхности и контроле преобразователями со стандартным углом ввода ультразвуковой волны необходимо использовать контактные жидкости, имеющие специальный химический состав. Кроме этого, в некоторых случаях, в частности при контроле оборудования ядерной промышленности, требуются контактные жидкости, у которых галогенные и серные составляющие ограничены. Ниже приводятся краткие описания этих жидкостей в порядке западной кодировки. 

КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ A - ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ 
Пропиленгликоль является хорошей контактной жидкостью общего назначения, которая часто используется при измерении толщины объектов контроля с гладкими поверхностями, имеющими температуру окружающего воздуха. Пропиленгликоль обеспечивает хорошее смачивание поверхности объекта контроля, не вызывает коррозии и не оказывает другого агрессивного влияния на часто используемые конструкционные материалы. Кроме этого, пропиленгликоль легко смывается водой. Так как эта контактная жидкость химически неактивна и не испаряется быстро, она также рекомендуется при использовании преобразователей с линией задержки для обеспечения акустического контакта линии задержки и износостойкой пластины. Максимальная рекомендуемая температура для использования пропиленгликоля составляет приблизительно 90 градусов Цельсия. 

КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ C - СИЛИКОНОВОЕ МАСЛО 
Силиконовое масло лучше всего использовать с наклонными преобразователями, нанося его между преобразователем и призмой. Так как силиконовое масло не испаряется и не растворяется в воде, оно не высыхает и не смывается. С одной стороны это является преимуществом, так как увеличивает продолжительность контроля. В то же время трудности в удалении силиконового масла с поверхности объекта контроля ограничивают его использование как контактной жидкости общего назначения. 

КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ D - GEL 
Контактные жидкости типа гелей часто рекомендуются для объектов контроля с грубыми поверхностями, таких как литье в песчаных формах и многослойное стекловолокно. Высокая вязкость гелей и их относительно высокий акустический импеданс максимально улучшают акустический контакт в случаях, когда равномерный контакт преобразователя с поверхностью объекта контроля отсутствует. Контактные жидкости типа гелей обычно используются при контроле качества сварки, когда необходимо перемещение преобразователя по большой площади. В данном случае преимущество заключается в том, что гель быстро растекается по поверхности объекта контроля, сохраняя хороший акустический контакт. Так как гели не стекают и не собираются в капли, они очень удобны при контроле потолочных поверхностей или вертикальных стен. 
В настоящее время на рынке имеется ряд гелей с различным химическим составом, содержащих не более 50 промилле галогенов и серы, и предназначены для контроля в ядерной промышленности. Большинство гелей может быть использовано при умеренно высокой температуре поверхности объектов контроля (до 90 градусов Цельсия). 

КОНТАКТНЫЕ ЖИДКОСТИ E-2 (ULTRATHERM) И E-2A (THERMOTEMP) 
Ультразвуковой контроль при высоких температурах поверхности объектов контроля требует использования контактных жидкостей со специальным химическим составом, которые сохраняют устойчивое жидкое или пастообразное состояние без выкипания, сгорания или образования токсичных паров. Для различных температурных диапазонов в настоящее время на рынке имеется целый ряд высокотемпературных контактных жидкостей. Все высокотемпературные контактные жидкости следует использовать только в температурном диапазоне, для которого они предназначены. Использование таких контактных жидкостей вне предназначенного диапазона может привести к ухудшению акустических характеристик и/или нарушению безопасности. 
Имейте в виду, что при очень высоких температурах даже высокотемпературные контактные жидкости должны использоваться кратковременно, так как они имеют тенденцию высыхать или затвердевать, препятствуя передаче ультразвука. Сухой остаток контактной жидкости следует удалять с преобразователя и поверхности объекта контроля перед проведением следующего измерения. Контактная жидкость E-2 представляет собой полутвердую пасту, которая при высоких температурах превращается в жидкость. Контактная жидкость E-2 рекомендуется для использования при температурах от 260 градусов до 540 градусов Цельсия. 

КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ F (СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНАЯ КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ) 
Контактная жидкость F является консистентной смазкой на основе нефтяных масел, подходящая для использования при температурах от комнатной до 260 градусов Цельсия. Это недорогая контактная жидкость, которая оптимальна для использования на поверхностях, имеющих слишком высокую температуру для пропиленгликоля или глицерина, но не требующую специальных высокотемпературных контактных жидкостей. 

КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПОПЕРЕЧНОЙ ВОЛНЫ (SWC) 
Преобразователи с нормальным углом ввода поперечной ультразвуковой волны требуют использования контактных жидкостей с высокой вязкостью, так как жидкости типа масла или глицерина поперечные волны не проводят. Обычно для ввода поперечной волны используются густые смолы. Контактные жидкости SWC являются нетоксичными, растворимыми в воде органическими веществами, которые легко наносятся и удаляются. Обычно на рабочей поверхности преобразователя или поверхности объекта контроля рекомендуется нанести небольшое количество контактной жидкости этого типа и после этого прижимать преобразователь до образования очень тонкого слоя. После проведения измерений остатки контактной жидкости могут быть смыты теплой водой. Контактные жидкости SWC могут быть использованы при температурах поверхности объектов контроля, не превышающих приблизительно 38 градусов Цельсия. 

КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ B - ГЛИЦЕРИН 
Глицерин также является контактной жидкостью общего назначения как с преимуществами, так и недостатками по сравнению с пропиленгликолем. Преимущество глицерина заключается в том, что он более вязок и имеет высокий акустический импеданс, что делает его более предпочтительным для использования на грубых поверхностях и материалах с высокой степенью ослабления ультразвука. Глицерин имеет акустический импеданс 2,42 x 105 гр/см2-сек (для сравнения: 1,61 у пропиленгликоля, приблизительно 1,5 у машинного масла и 1,48 у воды). Акустический импеданс глицерина практически равен акустическому импедансу пластмасс и близок к акустическому импедансу металлов больше, чем у других жидкостей. При контроле металлических объектов он обеспечивает увеличение мощности сигнала до 6 дБ по сравнению с 3 дБ у пропиленгликоля. 
Недостатком глицерина является то, что он не удаляется с поверхности объекта контроля и может вызывать коррозию некоторых металлов, так как абсорбирует и удерживает воду из атмосферы. Неудаленные остатки глицерина могут также поддерживать рост плесени или грибков. Благодаря хорошим акустическим качествам, глицерин часто рекомендуется при контроле отливок. Однако после завершения контроля его необходимо тщательно удалить. Имейте в виду, что пластмассы, стекловолокно и композиты не подвержены коррозии, поэтому на этих материалах глицерин может использоваться без ограничений. Максимальная рекомендуемая температура для использования глицерина составляет приблизительно 90 градусов C.

СПРАВКА: Считается, что Антонио Страдивари родился в 1644 году, хотя точная дата его рождения не зарегистрирована. 
Наиболее выдающиеся инструменты были изготовлены в период с 1698 по 1725 годы. Скрипки Страдивари этого периода ценятся очень высоко. Его инструменты отличаются характерной надписью на латинском: Antonius Stradivarius Cremonensis Faciebat Anno (Антонио Страдивари Кремонский сделал в году). После 1730 некоторые его инструменты подписаны Sotto la Desciplina d’Antonio Stradivari F. in Cremona и вероятнее всего были изготовлены его сыновьями Франческо и Омобоно. Симон Фернандо Саккони использовал модель Страдивари при создании своих инструментов. Учениками Страдивари были его сыновья — Франческо и Омобоно. Считается однако, что свой богатый опыт мастера он не передал никому, в том числе и своим сыновьям. Антонио Страдивари умер в Кремоне 18 декабря 1737 года и был похоронен в Базилике Сан Доменико. В историческом центре Кремоны есть довольно крупный многоэтажный музей Страдивари. 

ЖЗЛ 
Примерно, после 1803 год Контениус и Ришелье приняли решение основать в бурно развивающемся молодом городе ремесленную колонию. Был учрежден специальный ремесленный приказ. 

Со временем колонии стало две: Нижняя - ул. Ремесленная (Осипова) и Верхняя - ул. Кузнечная (Челюскинцев) с примыкающим к ней Каретным переулком в Одессе. 

В самых престижных учебных заведениях города работала немецкая профессура. Был открыт и немецкий педагогический институт, закрытый в 1938 г. 

Напротив кирхи в Лютеранском переулке подростал будущий гениальный пианист Святослав Рихтер, имя которого давно уже принадлежит мировой культуре. 

ATTENTION: МАГНЕТРОН УЛЬТРАКОРОТКОВОЛНОВОЙ/ВЧ-СИГНАЛА - ТЕПЛОВОЙ (НЕ ЗВУКОВОЙ) С ВОЗБУДИТЕЛЕМ. ВОЗБУДИТЕЛЬ (ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ - ИГРАЕТ РОЛЬ ЭЛЕКТРОМАГНИТА). 
ЖИДКИЙ ВОЗБУДИТЕЛЬ ИГРАЕТ РОЛЬ - ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО "ЖИДКОГО ЭЛЕКТРОМАГНИТА" К МУЛЬТИЩЕЛОЧНОМУ КАТОД 
Во-первых, магнетрон - радиоинтерферомет, т.е. потужний генератор високочастотних електромагнітних хвиль мікрохвильового діапазону. Магнетрони використовуються як в радіолокації, так і в побутових приладах на зразок мікрохвильової печі. 

Во-вторых, отметим, что схожий с магнетроном,- акусто-оптический модулятор (радиоинтерферометр, а точнее: тепловизор) состоит из пьезоэлектрического модулятора (transducer), стеклянного тела (Quartz), в котором пьезоэлектрический преобразователь генерирует звуковые волн. Поглотитель (Absorber) поглощает прошедшую звуковую волну, создавая условия для установления дифракционной решётки бегущей волны. Проходящий свет рассеивается на решётке в несколько дифракционных порядков. 

В-третьих, магнитометр (металодетектор, металоискатель или МИНОИСКАТЕЛЬ) - предназначен для поиска ферромагнитных предметов (например железо). Данный вид металлоискателей самый компактный и самый чувствительный, так как поисковая головка может поместиться на ладони. Также магнитометры могут применяться и для поиска золота, меди, алюминия… Но для этого нужен дополнительно ВОЗБУДИТЕЛЬ, который будет делать из неферромагнитных металлов, образно говоря, электромагниты. 

ТАКИМ ОБРАЗОМ, АДГЕЗИЯ - ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ (ВОЗБУДИТЕЛЬ) делает из неферромагнитных металлов, образно говоря, электромагниты.

220px-PET-MIPS-anim.gif
elektroforez.jpeg
tween-20.jpg
160px-Dcf77_r.jpg

ГЕЛИ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИАГНОСТИКИ ЧЕЛОВЕКА 
Еще одно концептуальное применение электролитических жидкостей - это ультразвуковая диагностика органов человека. Каждый хоть раз в жизни сталкивался с такой процедурой как УЗИ. Люди проходят ее обязательно, благодаря этому можно определить беременность, а также в целях профилактики или выявления какого-либо заболевания проводят УЗИ для исследования практически всех органов нашего организма. Проводят ультразвуковое исследование лимфоузлов, органов брюшной полости, сердца, щитовидной железы, мочеполовой системы, сосудов головы и головного мозга, нижних конечностей, мягких тканей, шеи и других органов. Такая диагностика на сегодняшний день является наиболее безопасным, безболезненным и эффективным методом исследования. Можно узнать с максимальной точностью сведения практически обо всех системах и органах нашего организма. 

УЗИ - это ультразвуковое исследование, основанное на применении ультразвуковых волн для обследования тканей и органов человека. Его проводят во взаимодействии с гелем, который осуществляет функцию проводника (электролита акустической связи) между датчиком ультразвука и телом человека. Этот электролитический проводник называют - медицинским гелем для УЗИ, поддерживающим непрерывный контакт и предотвращающим проникновение воздуха. Он не доставляет дискомфорта, применим во многих областях диагностирования. 

При изучении конкретного органа, гель наносится на осматриваемую область и в соприкосновении с датчиком обеспечивает акустическую связь с кожей больного. Прибор беспрепятственно передвигается по коже, что позволяет получить повышенную точность исследования. 

В гель наделен рядом характерных свойств: 
- Исключает раздражения и аллергические реакции; 
- Обладает водорастворимыми свойствами; 
- Не оставляет жирных пятен; 
- Не наносит вред техническому состоянию ультразвуковых приборов; 
- Имеет оптимальную вязкость, обеспечивающую хороший сигнал к коже больного устройством ультразвука; 
- Не растекается; 
- Обеспечивает переносимость для всех пациентов. 

В состав гелей входят, в основном, одни и те же компоненты: 
- Глицерин; 
- Сополимер стирола с малеиновым ангидридом; 
- Вода очищенная; 
- Натрий тетраборнокислый. 

Отдельно отметим, что дозировка каждого из элементов влияет на цвет, свойства и консистенцию раствора (наличие или отсутствие запаха). Гели не должны содержать аллергенов и других веществ, которые могут навредить организму человека. 

При обследовании с помощью УЗИ, выбирают гель с наилучшей вязкостью. Всего существует три уровня: низкий; средний; высокий. 

Гель высокой вязкости для УЗИ применим ко многим процедурам. Его также могут употреблять при лазерной косметологии и для процедуры допплерографии. Он имеет универсальный состав, может быть цветной и бесцветный. 

Гель с пониженной вязкостью используется для обследований в абдоминальной области, а гель для УЗИ средней вязкости применим в физиотерапии, косметологии и допплерографии. 

НАПРИМЕР, ЛЕЧЕБНЫЕ ПЛЮС ЭФФЕКТЫ МИНЕРАЛОВ ПОЛТАВСКОГО БИШОФИТА 
("Из древнего моря, где зародилась жизнь на Планете (вероятно, Кельтское море - прим. авт.): СМ. ТАКЖЕ ОТЛИЧИЕ ОТ АТЛАНТИДЫ?) 
Эффекты калия, в частности, обеспечение нормального течения биоэлектрических процессов и др. 

ЭЛЕКТРОФОРЕЗ ИЛИ ГЕЛЬ ДЛЯ УЗИ? 
- Аппликации (обертывания); 
- Прогревания; 
- Компрессы; 
- Массаж. 
Массаж как метод бишофитотерапии: 
- Местные ванночки; 
- Общие ванны; 
- Электрофорез; 
- Фонофорез. 
Фонофорез как метод бишофитотерапии: 
- Магнитофорез; 
- Домашняя физиотерапия. 

СПРАВКА: Бишофит (MgCl2•6H2O) - это естественный минеральный комплекс, представляющий собой сверх-крепкий хлоридно-магниевый рассол, с содержанием большого количества различных микроэлементов. Впервые подобный минерал был открыт в 1887 году и назван в честь первооткрывателя - геолога Густава Бишофа (Gustav Bischof) . По происхождению является минералом древнего моря, в котором миллиард лет назад зародилась жизнь на нашей планете. 

ГАЛОГЕНЫ (ИОНИЗАЦИЯ) Одной из составляющей производной в изготовлении медицинского оборудования (пайке радиодеталей и даже химических жидкостей, например, электропроводимых гелей для УЗИ-диагностики и др.) является соединение фтора-криолит Na3AlF6-применяется при получении алюминия. Соединения фтора используются в качестве добавок в зубные пасты для предотвращения заболеваний кариесом. 

Хлор широко используется для получения соляной кислоты, в органическом синтезе при производстве пластмасс и синтетических волокон, каучуков, красителей, растворителей и др. Многие хлорсодержащие соединения используют для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. Хлор и его соединения применяются для отбеливания льняных и хлопчатобумажных тканей, бумаги, обеззараживания питьевой воды. Правда, применение хлора для обеззараживания воды далеко не безопасно, для этих целей лучше использовать озон.

Простые вещества и соединения брома и иода используются в фармацевтической и химической промышленности. 

Основным источником фтора является фторид кальция, который очень малорастворим и находится в осадочных породах (как флюорит CaF2). 

ЧТО ТАКОЕ СЦИНТИЛЛЯТОРЫ И РАДИОБИОЛОГИЯ (СМ. ТАКЖЕ ТЕПЛОВИЗОР)? 
Сцинтилляторы - вещества, обладающие способностью излучать свет при поглощении ионизирующего излучения (гамма-квантов, электронов, альфа-частиц и т. д.). Как правило, излучаемое количество фотонов для данного типа излучения приближённо пропорционально поглощённой энергии, что позволяет получать энергетические спектры излучения. Сцинтилляционные детекторы ядерных излучений - основное применение сцинтилляторов. В сцинтилляционном детекторе свет, излученный при сцинтилляции, собирается на фотоприёмнике (как правило, это фотокатод фотоэлектронного умножителя - ФЭУ, значительно реже используются фотодиоды и другие фотоприёмники), преобразуется в импульс тока, усиливается и записывается той или иной регистрирующей системой. 

1 Характеристики сцинтилляторов 
1.1 Световыход 
1.2 Спектр высвечивания 
1.3 Энергетическое разрешение 
1.4 Время высвечивания 
1.5 Радиационная прочность 
1.6 Квенчинг-фактор 
2. Неорганические сцинтилляторы 
2.1 Неорганические керамические сцинтилляторы 
3. Органические сцинтилляторы 
4. Газовые сцинтилляторы 
5. Жидкие сцинтилляторы 

Световыход - количество фотонов, излучаемых сцинтиллятором при поглощении определённого количества энергии (обычно 1 МэВ). Большим световыходом считается величина 50-70 тыс. фотонов на МэВ. Однако для детектирования высокоэнергичных частиц могут использоваться и сцинтилляторы со значительно меньшим световыходом (например, вольфрамат свинца). 

Спектр высвечивания должен быть оптимально согласован со светочувствительностью используемого фотоприёмника, чтобы не терять лишний свет. Несогласованный с чувствительностью приёмника спектр высвечивания негативно сказывается на энергетическом разрешении. 

Энергетическое разрешение и сигма. 
Даже при поглощении частиц с одинаковой энергией амплитуда импульса на выходе фотоприёмника сцинтилляционного детектора меняется от события к событию. Это связано 1) со статистическим характером процессов сбора фотонов на фотоприёмнике и последующего усиления, 2) с различной вероятностью доставки фотона к фотоприёмнику из разных точек сцинтиллятора, 3) с разбросом высвечиваемого числа фотонов. В результате в набранном спектре линия (которая для идеального детектора представляла бы дельта-функцию) оказывается размытой, её часто можно представить в виде гауссианы с дисперсией. В качестве характеристики энергетического разрешения детектора используются сигма (квадратный корень из дисперсии) и, чаще, полная ширина линии на половине высоты (FWHM, от англ. Full Width on Half Maximum; иногда называется полушириной), отнесённые к медиане линии и выраженные в процентах. Поскольку энергетическое разрешение зависит от энергии (как правило, оно пропорционально), его следует указывать для конкретной энергии. Чаще всего разрешение указывают для энергии гамма-линии цезия-137 (661.7 кэВ). 

ЧТО ТАКОЕ ЦЕЗИЙ-133 И ЦЕЗИЙ-137? 
...Чаще всего разрешение указывают для энергии гамма-линии Цезия-137 (661.7 кэВ). 

ВРЕМЯ ВЫСВЕЧИВАНИЯ 
Типичная кривая высвечивания неорганического сцинтиллятора, возбуждённого поглощением быстрой заряженной частицы. После кратковременной яркой вспышки свечение относительно медленно затухает. 

Время, в течение которого поглощённая в сцинтилляторе, возбуждённого прохождением быстрой заряженной частицы энергия преобразуется в световое излучение, называют временем высвечивания. Зависимость высвечивания сцинтилляторов от времени с момента поглощения частицы (кривая высвечивания) обычно может быть представлена как убывающая экспонента или, в общем случае, как сумма нескольких убывающих экспонент. 

Амплитуды свечения и послесвечения зависят от энергии, поглощённой в сцинтилляторе, ионизирующей способности быстрых частиц и гамма-квантов. Например, в сцинтилляторах изготовленных из легированного фторида бария амплитуда свечения, вызванного поглощением гамма-кванта существенно превышает амплитуду свечения, вызванного поглощением альфа-частицы, при поглощении которой наоборот, превалирует амплитуда послесвечения. Это явление позволяет различать природу ионизирующего излучения. 

Вывод света осуществляется добавлением к сцинтиллятору второго компонента, поглощающего первично излученный свет и переизлучающего его изотропно с большими длинами волн (так называемого сместителя спектра, или шифтера). 

Две активных компоненты в органических сцинтилляторах или растворяются в органической жидкости или смешиваются с органическим материалом так, чтобы образовать полимерную структуру. При такой технологии можно производить жидкий или пластиковый сцинтиллятор любой геометрической формы. В большинстве случаев изготавливаются листы сцинтиллятора толщиной от 1 до 30 мм. 

Органические сцинтилляторы имеют гораздо меньшие времена высвечивания (порядка единиц - десятков наносекунд) по сравнению с неорганическими, но имеют меньший световыход (относительно NaI: нафталин, антрацен и p-терфенил). 

СПРАВКА: Шифтер — это понятие, сочетающее в себе понятия символа (англ. red — красный) и индекса (напр. указательный жест пальцем). Поэтому шифтер называют индикативным символом. Яркий пример шифтера — местоимение «я». Это символ, обозначающий объект, то есть говорящего, и имеет правило, по которому соотносится с ним. Но в то же время «я» указывает на говорящего и реально связано с его высказыванием, поэтому является индексом (примеры Р. Якобсона). 

ИСТОЧНИКИ 
Официальный сайт компании BICRON: 
- http://www.crystals.saint-gobain.com 
- https://ru.wikipedia.org/wiki/Радиоактивные_препараты 

ВИДЫ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА 
- Электрофорез ДНК; 
- Электрофорез белков; 
- Электрофорез в полиакриламидном геле; 
- Фонофорез; 
- Ионофорез; 
- Электроосмос; 
- Электронная бумага; 

Электрофорез в полиакриламидном геле (сокр. электрофорез в ПААГ, ПААГ электрофорез; англ. PAGE, Polyacrylamide Gel Electrophoresis) - метод молекулярной биологии и биохимии, используемый для разделения белков и нуклеиновых кислот, основанный на движении заряженных биологических макромолекул в постоянном электрическом поле. Разделение в полиакриламидном геле происходит за счёт различий заряда разделяемых молекул и отличий молекулярных масс, а также от конфигурации молекул. Разделяют т. н. неденатурирующий, или нативный ПААГ-электрофорез (при котором разделяемые биологические макромолекулы в процессе электрофореза остаются в нативном состоянии) и денатурирующий ПААГ-электрофорез (при котором пробы предварительно денатурируют, в случае нуклеиновых кислот используют непродолжительное нагревание пробы с формамидом либо глиоксалем, для денатурации белков обычно используют кипячение пробы в буфере, содержащем сильный ионный детергент (обычно додецилсульфат натрия) и агент, разрушающий четвертичную структуру белка за счёт разрушения дисульфидных мостиков между глобулами белка и внутри полипептидной цепи - бета-меркаптоэтанолом). В процессе денатурирующего ПААГ-электрофореза молекулы сохраняются в денатурированном состоянии за счёт наличия в геле хаотропных агентов (обычно мочевины) в случае ПААГ-электрофореза нуклеиновых кислот и белков и наличия ионных (например додецилсульфата натрия, цетилтриметиламмоний бромида) и неионных (например tween-20) детергентов. 

- В случае электрофореза белков в полиакриламидном геле метод обычно используют в модификации Леммли (Laemmli) 

- Также электрофорез в полиакриламидном геле применяют для разделения коротких фрагментов нуклеиновых кислот, например, ДНК-электрофорез, например, при секвенировании по Сэнгеру. Кроме этого, ПААГ-электрофорез применяют для визуализации в методах ПДРФ и ПЦР. 

- Различают также т. н. диск-электрофорез (от англ. discontinious), при котором в геле в процессе электрофоретического разделения белков на границе между концентрирующим и разделяющим гелями создаётся градиент pH, за счёт чего достигается лучшее разделение белковых молекул. 

СПРАВКА: Компания Siemens AG в своих ПЭТ/КТ устройствах применяет сцинтилляционные детекторы на основе монокристаллов оксиортосиликата лютеция (Lu2SiO5, LSO). 
Изобретатели: Майкл Тер-Погосян совместно с Дж. Эуджен-Робинсон, К. Шарп Кук. 

ГРУППА TWEEN-20 Tween-20 и Tween-80 относятся к полисорбатным поверхностно-активным веществам состоящим из эфира жирной кислоты и длинной полиоксиэтиленовой цепи. Они имеют очень низкую КМК и, как правило, являются мягкими поверхностно-активными веществами, они не влияют на активность белка и эффективны для солюбилизации. Они не часто являются ингредиентами буферных растворов для лизиса клеток, и их обычными приложениями, как детергентов, являются иммуноблоттинг и ELISA, поскольку они помогают минимизации неспецифического связывания антител и в удалении несвязанных фрагментов. 

Большинство неионных детергентов могут препятствовать ультрафиолетовой (УФ) спектрофотометрии, особенно Triton X100, так как они содержат фенильное кольцо и поглощают УФ свет. Таким образом, идентификация белка при 280 нм будет неточной. 

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ПРИРОДА НАТРИЯ ТЕАТРАБОРНОКИСЛОГО (COTTONBALL) 
Тетраборат натрия («бура» / Na2B4O7) - это соль слабой борной кислоты и сильного основания, распространённое соединение бора, имеет несколько кристаллогидратов, широко применяется в технике. 

Термин «бура» применяют по отношению к нескольким близким веществам: она может существовать в безводной форме, в природе чаще встречается в виде пятиводного или десятиводного кристаллогидрата: 
- Безводная бура (Na2B4O7) 
- Пентагидрат (Na2B4O7·5H2O) 
- Декагидрат (Na2B4O7·10H2O) 

Однако наиболее часто слово бура относят к соединению Na2B4O7·10H2O. 

Тетраборат натрия (Бура) встречается в солевых отложениях, образованных при испарении сезонных озёр (playa). 

Бура (декагидрат тетрабората натрия, Na2B4O7 · 10H2O) - прозрачные кристаллы, при нагревании до 400 °C полностью теряют воду. В воде бура гидролизуется, её водный раствор имеет щелочную реакцию. С оксидами многих металлов бура при нагревании образует окрашенные соединения - бораты («перлы буры»). В природе встречается в виде минерала тинкаля. 

Тинкал, или «Бура» (декагидрат тетрабората натрия, Na2B4O7·10H2O) - минерал моноклинной сингонии, призматический. «Тинкал» (Tinkal) - слово санскритского происхождения, являющееся синонимом более часто употребляемого названия минерала - «Бура» (от арабского «бюрак» - белый). Цвет белый, блеск стеклянный, твёрдость по Моосу 2-2,5. Плотность 1,71. Спайность средняя по (100) и (110). Образует короткопризматические кристаллы, по форме напоминающие кристаллы пироксенов, а также сплошные зернистые массы и прожилки в глинистых породах. Типичный минерал эвапоритов. На воздухе разрушается, теряя кристаллизационную воду и покрывается коркой тинкалконита или кернита, со временем превращается в них полностью. 

Так называемая Ювелирная бура - пятиводный тетраборат натрия Na2B4O7·5H2O. 

БУРА (СМ. ТАКЖЕ: БУФЕРНЫЕ РАСТВОРЫ И МИНЕРАЛЫ) ПРИМЕНЯЮТСЯ: 
* при пайке и плавке в качестве флюса; 
* в производстве эмалей, глазурей, оптических и цветных стекол; 
* в бумажной и фармацевтической промышленности; 
* в производстве строительных материалов как компонент антисептика для изготовления целлюлозного утеплителя «Эковата» 
* как дезинфицирующее и консервирующее средство; 
* в аналитической химии: 
- как стандартное вещество для определения концентрации растворов кислот; 
- для качественного определения оксидов металлов (по цвету перлов); 
* в фотографии - в составе медленно действующих проявителей в качестве слабого ускоряющего вещества; 
* как компонент моющих средств; 
* как компонент косметики; 
* как сырьё для получения бора; 
* как инсектицид в отравленных приманках для уничтожения тараканов. 

СОПОЛИМЕР СТИРОЛА С МЕЛЕИНОВЬШ АНГИДРИДОМ 
-http://www.findpatent.ru/patent/21/218428.html 

ЩЕЛОЧНЫЕ И КИСЛОТНЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ ЖИДКОСТИ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ 
Для всех щелочных металлов характерны восстановительные свойства. Это подтверждают низкие значения их потенциалов ионизации (потенциал ионизации атома цезия - самый низкий) и электроотрицательности (ЭО). В отношении тепловыделений аккумуляторов, то вообщем - щёлочи являются сильными основаниями, очень хорошо растворимые в воде, причём реакция сопровождается значительным тепловыделением. 

АККУМУЛЯТОРЫ 
При приготовлении и хранении электролита его предохраняют от доступа воздуха, чтобы предотвратить поглощение углекислоты, так как она увеличивает саморазряд аккумуляторов и снижает емкость. При содержании в электролите до 50 г/л соды или поташа электролит заливать не рекомендуется. Все остальные неисправности, возникшие при эксплуатации (утечка тока, короткое замыкание, механические повреждения и т. п.), устраняют обычным способом. Для стабилизации емкости щелочные аккумуляторы подвергают двум-трем тренировочным циклам нормальных режимов. В отдельных случаях, когда батарея на третьем разряде отдает менее 80% номинальной емкости, следует провести дополнительно 1-2 цикла. В первые два цикла батарею заряжают током 150 А по времени, а не полной зарядки. 

Кроме того, щелочной электролит может быть приготовлен электрохимическим способом. 

ПРАВИЛА ПРИГОТОВЛЕНИЯ 
Щелочной электролит готовится путем растворения солей в чистой воде или конденсате, рассмотрим некоторые из них: 

Приготовление электролита производится в посуде, химически устойчивой к щелочам. Обычно для этой цели применяются винипластовые баки. Стеклянная посуда нежелательна, так как соединения кремния переходят из стекла в щелочные растворы в виде силиката калия, изменяя общее содержание соединений кремния в растворе. Силикат калия влияет на скорость кристаллизации окиси цинка из пересыщенного цинкатного раствора при разряде элемента малыми плоскостями тока, предотвращая появление внутренних замыканий. Однако силикат калия снижает стабильность э. д. с. и напряжения ртутно-цинковых элементов, поэтому его присутствие недопустимо в электролите ЭЩ-28. 

Например, элемент (аккумулятор и т.д.) собран в пластмассовом корпусе. Нижняя часть корпуса заполнена активной массой отрицательного электрода, представляющей собой амальгамированный цинковый порошок, смешанный с загустителем. Последний содержит щелочной электролит и крахмал. Над цинковым электродом расположена пастовая диафрагма, состоящая из щелочного электролита, загущенного крахмалом и пшеничной мукой. При изменении влажности воздуха такая паста не должна ни высыхать, ни намокать. При намокании пасты раствор будет проникать в поры положительного электрода, снижая его работоспособность. Электролит, используемый для приготовления пасты, представляет собой концентрированный раствор едкого кали, насыщенный окисью цинка и содержащий небольшое количество хромовых солей. 

Что такое электролитическое рафинирование галлия - оно ведется из щелочного электролита электролиз в кислой среде дает меньший выход по току. Анодом служит расплавленный галлий, к которому подводится постоянный ток с помощью платинового контакта. Катодом служит либо нержавеющая сталь, либо расплавленный галлий, уже прошедший электролитическое рафинирование. Для приготовления электролита готовится 15-20%-ный раствор чистейшего едкого натра в дважды дистиллированной воде. Для изготовления самой ванны наиболее подходящим материалом являются полимеры, например винипласт, так как кварц и стекло разрушаются щелочью и вносят примеси в электролит. Электролиз ведется при температуре 60° С. Напряжение на ванне 6 в, катодная и анодная плотность тока 0,1-0,3 а см , выход по току 90%. 

При приготовлении электролита, как кислотного, так и щелочного, имеет место разогревание. Наливать в аккумуляторы горячий электролит нельзя, надо дать ему остыть до комнатной температуры. В аккумулятор наливают электролит через воронку в таком количестве, чтобы уровень раствора был по крайней мере на 10-12 мм выще пластин. О высоте этого уровня можно судить, опуская в отверстие для пробки узкую стеклянную трубку. Закрыв верхний конец трубки пальцем, трубку осторожно вынимают и отмечают высоту уровня жидкости в ней. Затем отверстие в крышке аккумулятора плотно закрывают. 

ОЛОВЯННЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ 
Корректируют щелочные оловянные электролиты в основном оловом и едким натром (в соответствии с данными анализа), которые рекомендуется вводить как можно чаще, небольшими порциями. Олово добавляется в виде отдельно приготовленного раствора станната натрия. Количество свободной щелочи, вводимой в электролит вместе с оловом, должно соответствовать содержанию свободной щелочи в электролите. Рекомендуется также ежедневно добавлять 1-2 Пл 10-процентного раствора перекиси водорода и воды, чтобы доводить электролит в ванне до требуемого уровня. 

АНАЛИЗ СОДЕРЖИМОГО ПРИ ПРОМЫВКЕ ЖЕСТЯНЫХ БАНОК И ПЛЕНОК 
Однако большая часть осадков заметно растворяется в электролите. Это происходит, например, при выделении меди из азотнокислого раствора, цинка из щелочного раствора и т. д. Тогда следует выключать ток только после промывания электрода. Для этого, не выключая тока, медленно поднимают штатив с электродами, тщательно обмывая поверхность электродов струей воды из промывалки. При этом концы электродов должны быть погружены в раствор и амперметр должен показывать наличие тока в цепи. После того как почти вся поверхность электродов промыта, их быстро вынимают из электролита и немедленно погружают в заранее приготовленный стакан с чистой водой. Только теперь можно выключить ток, промыть электроды спиртом и высушить. 

СПРАВКА: Воспользоваться радиоактивными изотопами кислорода, имеющими очень малый период полураспада. Поэтому в качестве объекта исследования были избраны сульфидные пленки. Известно, что предварительная обработка золота в водноспиртовом растворе сульфидов щелочных металлов обеспечивает прочное сращивание с ним электролитических осадков меди. Перед измерением золотые пластинки погружались на 20 сек. в водноспиртовый раствор сернистого натрия, приготовленного из серы, содержавшей радиоактивный изотоп 8, промывались водой и просушивались, после чего регистрировалась радиоактивность образца. Подсчет импульсов, отнесенный к 1 см поверхности, показал 96 имп/мин. Затем на указанную пластинку в течение 10 сек. осаждалась медь в кислом электролите. После электролиза радиоактивность образца заметно уменьшилась, составив 38 имп/мин см - это говорит о частичном удалении пленки. 

ПОКРЫТЫЕ АМАЛЬГАМОЙ 
Конструкция серебряно-цинковых аккумуляторов существенно отличается от конструкции обычных щелочных или кислотных аккумуляторов. 

С целью снижения скорости коррозии цинка в щелочном электролите цинк амальгамируется ртутью путем добавления к цинковому порошку желтой окиси ртути. Приготовление смеси этих компонентов проводится в лопастных смесителях, футерованных некорродирующими и пеамальгамирующимися материалами. В работающий смеситель с помощью дозирующего устройства засыпают цинковый порошок и окись ртути в количестве 17о от веса цинка. Сухое перемешивание компонентов длится 15-20 мин. Затем в смеситель заливают щелочной электролит. Для предотвращения бурного растворения цинка температура электролита не должна превышать 15° С. 

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД (ПАСТА) 
Отрицательный электрод - пастированный, с развитой границей раздела цинк - электролит, что исключает пассивацию электрода. Паста содержит цинковый порошок, ингибитор коррозии (желтый оксид ртути, около 1% к массе цинка), щелочной электролит и загуститель (крахмал, карбоксиметилцеллю-лозу и т. п.). Оксид ртути амальгамирует цинковый порошок, что увеличивает перенапряжение выделения водорода на цинке. Электролит, используемый для приготовления пасты, содержит 680-760 кг/м КОН и 40-60 кг/м 2пО. 

ГИПОГАЛОГЕНИТ (СМ. ТАКЖЕ ОПТИЧЕСКИ ИЗОТРОПНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ) 
При приготовлении гипогалогенитов для проведения реакций замещения применяют электроды из гладкой платины в электролите, содержащем гало-генид щелочного или щелочноземельного металла. Галоген образуется на аноде, а водород - на катоде. От анода галоген диффундирует по направлению к катоду, встречает при этом щелочь, получающуюся на катоде, и образует с ней гииогалогенит, который и реагирует с органическим соединением. При использовании галогенидов натрия или калия необходимо поддерживать раствор нейтральным, вводя в него либо двуокись углерода, либо йод в случае, если в качестве электролита используют раствор йодида. Последний восстанавливается до йодистоводородной кислоты, которая нейтрализует щелочь. Другой метод включает применение вспомогательного катода в пористом сосуде. Таким образом не вся щелочь образуется на главном катоде. 

ТОПЛИВНЫЕ ЖИДКОСТИ В РАКЕТОСТРОЕНИИ 
Все компоненты топлива делятся на высококипящие и низкокипящие. 

Свойства топлива во многом зависят от характера окислителя. Например, по важнейшей характеристике - по удельной тяге - топливо жидкий кислород и керосин, отличаются от топлива азотная кислота и керосин примерно на 15%. 

Из низкокипящих окислителей наибольшее применение в распространенных двигателях имеет жидкий кислород. Изучается возможность использования жидкого фтора, его соединений с кислородом и озона. 

Из высококипящих широко применяются азотная кислота и ее смеси с четырехокисью азота. Может применяться четырехокись азота, перекись водорода. Исследуются соединения фтора с хлором и тетранитрометаном. 

ЖИДКИЙ КИСЛОРОД. Представляет собой подвижную жидкость голубоватого цвета несколько тяжелее воды. 

АЗОТНАЯ КИСЛОТА. Химически чистая 100% концентрации является бесцветной легкоподвижной тяжелой жидкостью, сильно дымящей в воздухе. 

ЧЕТЫРЕХОКИСЬ АЗОТА. Представляет собой при обычной температуре желтую жидкость. 

ПЕРЕКИСЬ ВОДОРОДА. Бесцветная прозрачная тяжелая жидкость. 

ЖИДКИЙ ФТОР. Представляет собой тяжелую жидкость ярко-желтого цвета. 

В качестве горючих в жидких топливах применяются в основном вещества, в которых окисляемыми химическими элементами являются углерод и водород. 
1. Углеводороды (нефтепродукты) - представляют собой смеси химических соединений углерода с водородом. Энергетические их показатели ниже, чем у водорода, но выше, чем у углерода. Наибольшее применение имеет керосин. 
2. Амины - соединения, которые получаются, если в молекуле аммиака один, два или три атома водорода заменить углеводородными группами. В ракетной технике нашли применение: триэтиламин, анилин, ксилидин и др. 
3. Гидразин - соединение водорода с азотом. В горении участвуют только атомы водорода, а азот выделяется в свободном виде и идет на увеличение газообразования. Бесцветная прозрачная жидкость с аммиачным запахом. Как жидкость он существует примерно в тех же температурах, что и вода. 

НЕСИММЕТРИЧНЫЙ ДИМЕТИЛГИДРАЗИН представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с резким запахом.

НЕКОТОРЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ЖИДКИЕ ТОПЛИВА 
1. Топлива на основе жидкого кислорода. 
2. Топлива на основе азотной кислоты. 
3. Топлива на основе четырехокиси азота. 

ТВЕРДЫЕ РАКЕТНЫЕ ТОПЛИВА 
По внешнему виду все заряды твердого топлива представляют собой плотные твердые тела главным образом темных цветов. Ракетные пороха обычно имеют цвет темно-коричневый цвет и внешне похожи на роговидное вещество. Если они включают добавки в виде, например, сажи, то цвет их бывает черным. Смесевые топлива бывают черного и черно-серого цвета в зависимости от цвета горючего и добавок. Они обычно подобны сильно завулконизированой резине, но менее эластичны и более хрупки. Твердые топлива практически безопасны как по воздействию на организм человека, так и по отношению к различным конструкционным материалам. При хранении в обычных условиях они не выделяют агрессивных веществ. Ракетные пороха из-за летучих свойств растворителя - нитроглицерина - способны вызывать кратковременные не очень сильные головные боли. 

РАКЕТНЫЕ ПОРОХА 
1. Нитраты целлюлозы 
2. Растворители-пластификаторы: нитроцеллюлозы - нитроглицерин и нитродигликоль. 
3. Дополнительные пластификаторы и вещества, регулирующие энергетические свойства топлива, хорошо совмещаются с основными растворителями. Они не содержат совсем, или содержат очень мало активного кислорода и потому вводятся в состав порохов в небольших количествах, чтобы не снижать энергетические характеристики слишком сильно. К ним относятся такие вещества, как ДИНИТРОЛУОЛ, ДИБУТИЛФТАЛАТ, ДИЭТИЛФТАЛАТ 
4. Стабилизаторы химической стойкости вводятся в состав порохов для предотвращения их быстрого химического разложения. При длительном хранении порохов происходит разложение нитроцеллюлозы. 
5. Вещества улучшающие горение порохов. 
6. Технологические добавки, или вещества, облегчающие процесс изготовления пороха, вводятся при наиболее ответственных операциях для снижения трения и нагрузок на машины. Они играют роль смазок как внутри топливной массы, так и между массой и инструментом. Для этого применяются мел, уменьшающий внутреннее трение, вазелин и трансформаторное масло, снижающие давление при прессовании, графит, стеарат свинца и т.п. Вводятся они в малом количестве. 

СМЕСЕВЫЕ РАКЕТНЫЕ ТОПЛИВА 
1. Окислители смесевых топлив, как например, перхлорат и нитрат аммония, перхлорат калия, 
2. Горюче-связующие вещества смесевых топлив - это высокомолекулярные органические соединения или полимеры. На практике применяют каучуки - ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ, БУТАДИЕНОВЫЙ и ПОЛИСУЛЬФИДНЫЙ, смолы - ПОЛИЭФИРНУЮ, ЭПОКСИДНУЮ И КАРБАМИДНУЮ, а также некоторые пластмассы, в состав которых входят азот, кислород, сера или хлор. 
3. Порошкообразные металлы могут вводиться в состав смесевых топлив в качестве дополнительного горючего компонента (например: бериллий, литий, алюминий, магний). 
4. Катализаторы и другие добавки вводятся в смесевые топлива в небольших количествах для улучшения процесса горения (сажа, соли некоторых металлов), придания топливу пластичных свойств (растительные, минеральные и синтетические масла), улучшения стойкости при хранении и стабильности состава (диэтилфталат, этилцентралит), облегчения технологии производства. 

ТВЕРДЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ (СМ. ТАКЖЕ ДИЭЛЕКТРИКИ) 
Производные продукты от припоя, флюса и других химических составов используются, как прозрачные электроды (поликристаллический кремень или сплав индия и оксид олова). Яркая эмиссионная линия в спектре индия - цвета индиго. Ее получают из отходов и промежуточных продуктов производства цинка, и в меньшей степени, свинца и олова. 

Использование индия: 
- Широко применяется в производстве жидкокристаллических экранов для нанесения прозрачных плёночных электродов из оксида индия-олова. 
- Используется в микроэлектронике как акцепторная примесь к германию и кремнию. Ранее, когда широко применялась сплавная технология производства первых полупроводниковых приборов, характерным решением было сплавление индия с германием для получения pn-перехода, например в диодах серий ДГ-Ц1, Д7 итд до сотни мг индия. 
- Компонент ряда легкоплавких припоев и сплавов (так, жидкий при комнатной температуре галинстан содержит 21,5 % индия). Обладает высокой адгезией ко многим материалам, позволяя спаивать, например, металл со стеклом. 
- Иногда применяется (чистый или в сплаве с серебром) для покрытия зеркал, в частности, автомобильных фар, при этом отражающая способность зеркал не хуже, чем у серебряных, а стойкость к воздействию атмосферы (особенно сероводорода) - больше. В покрытии астрономических зеркал используется постоянство коэффициента отражения индия в видимой части спектра.
- Материал для фотоэлементов. 
- Соединения используются как люминофоры. 
- Покрытие юбок алюминиевых поршней дизельных двигателей для снижения износа. 
- Арсенид индия применяется как высокотемпературный термоэлектрический материал с очень высокой эффективностью, для увеличения эффективности обычно легируется 10 % фосфида индия. 
- Изотопы индия 111In и 113mIn используются в качестве радиофармацевтических препаратов. 
- Точка плавления индия (429,7485 К или 156,5985 °C) - одна из определяющих точек международной температурной шкалы ITS-90. 
- Индий входит в состав «голубого золота». 
- Электрохимическая система индий-оксид ртути служит для создания чрезвычайно стабильных во времени источников тока (аккумуляторов) высокой удельной энергоёмкости для специальных целей. 
- Ортофосфат индия используется в качестве добавки к зубным цементам. 
- В технике высокого вакуума индий используется в качестве уплотнителя (прокладки, покрытия); в частности, при герметизации космических аппаратов и мощных ускорителей элементарных частиц. 
- Индий имеет высокое сечение захвата тепловых нейтронов и может быть использован для управления атомным реактором, хотя более удобно применение его соединений в комбинации с другими элементами, хорошо захватывающими нейтроны. Так, оксид индия находит применение в атомной технике для изготовления стекла, применяемого для поглощения тепловых нейтронов. Наиболее широко распространённый состав такого стекла - оксид бора (33 %), оксид кадмия (55 %), оксид индия (12 %). 
- Изотоп индия 115In предложен для детектирования низкоэнергетических электронных нейтрино: 115In + ?e ? 115Sn+e-+2?. 
- В сплаве с оловом применяется как припой с высокой теплопроводностью для «процессорного термоинтерфейса». 

ОКСИД ИНДИЯ-ОЛОВА (англ. Indium tin oxide или сокращённо ITO) - полупроводниковый материал, прозрачен для видимого света, благодаря большой ширине запрещённой зоны (около 4 eV), но способен отражать ИК излучение. 
Главным недостатком оксида индия-олова является его дороговизна (в связи с высоким спросом, цена индия превышала 750 долларов за килограмм), поэтому предлагались другие материалы для прозрачных электродов: 
- Оксид алюминия-цинка 
- Оксид олова, легированный фтором 
- Оксид олова, легированный сурьмой 
- Графен 

АНТИМОНИД ИНДИЯ (InSb) 
Монокристаллы антимонида индия находят применение в производстве гальваномагнитных приборов, оптоэлектронных приборов для контроля окружающей среды, а также в военной технике (индивидуальные и матричные приемники излучения для средней области ИК-спектра). 

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ "ПРОСЛОЙКИ" 
Оксид индия-олова наносят различными методами, в зависимости от нужной прозрачности и материала подложки. При нанесении на стекло используется метод напыления в высоком вакууме, но при этом подложка, на которую наносят прозрачные электроды, может нагреваться до 400 градусов. Это неприемлемо для большинства термопластичных материалов. 

ФЕРУЛА 
В качестве эталонной пластины (в идеальной плоскости) и передней поверхности "ферулы", ближайшей к эталонной пластине в тепловизорах с оптико-механическими сканирующими устройствами применяют фоторезисторы, чувствительные в инфракрасной области спектра (InSb, HgCdTe и др.). 

ТИПИЧНЫЕ ПРЕДСТАВИТЕЛИ ПИРОЭЛЕКТРИКОВ 
- турмалин 
- гранат 
- янтарь 
- триглицинсульфат 
- титанат бария 
- титанат свинца 
- цирконат свинца 
- сополимеры винилиденфторида (PVDF) 
- моногидрат сульфита лития 

ОКСИД КРЕМЕНИЯ (АМОРФНОЕ ВЕЩЕСТВО)? 
Моноксид кремния - материал для изолирующих, защитных, пассивирующих, оптических слоев в полупроводниковых устройствах, волоконной оптике. Слои наносятся напылением в вакууме, реактивным распылением кремния в плазме кислорода. Оксид кремния(II) (монооксид кремния) SiO - смолоподобное аморфное вещество, при обычных условиях устойчиво к действию кислорода. Относится к несолеобразующим оксидам. 

СВЧ-ОБЪЕМНЫЕ РЕЗОНАТОРЫ 
В СВЧ электронике широко используются объёмные резонаторы, чаще всего цилиндрической или тороидальной геометрии с размерами порядка длины волны, в которых возможны добротные колебания электромагнитного поля на отдельных частотах, определяемых граничными условиями. Наивысшей добротностью обладают сверхпроводящие резонаторы, стенки которых изготовлены из сверхпроводника и диэлектрические резонаторы с модами шепчущей галереи. 
- Резонатор; 
- Колебания; 
- Добротность; 
- Колебательный контур; 
- Диссипативная структура; 
- Оптический резонанс; 
- Нелинейный резонанс (англ.). 

МОДЫ ШЕПЧУЩЕЙ ГАЛЛЕРЕЕ 
Аналогичные моды шепчущей галереи для электромагнитных волн широко применяются для создания компактных СВЧ и оптических резонаторов с высокой добротностью. 

КОМПАУНД - термоактивная, термопластическая полимерная смола (отверждаемая в естественных условиях) и эластомерные материалы с наполнителями и (или) добавками или без них после затвердевания. Используется в качестве электроизоляционного материала и как средство взрывозащиты. Компаундом так же называют материал для заполнения кабелей и вант в висячих и вантовых мостах для защиты материала кабелей (вант) от агрессивного воздействия среды. 
- Взрывозащита вида «герметизация компаундом (m)» — взрывозащита, при которой части электрооборудования, способные воспламенить взрывоопасную атмосферу за счет искрения или нагрева, заключаются в компаунд таким образом, чтобы взрывоопасная атмосфера не могла воспламениться. 
- Температурный диапазон компаунда — диапазон температур, в пределах которого свойства компаунда в процессе использования или хранения обеспечивают соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р 51330.17-99 Часть 18. Взрывозащита вида «Герметизация компаундом (m)». 
- Наибольшая рабочая температура компаунда — максимальная температура, воздействию которой может непрерывно подвергаться компаунд согласно данным, представленным изготовителем компаунда. 
- Герметизация компаундом — процесс нанесения компаунда для защиты любого электротехнического устройства (устройств) методом погружения или заливки. 
- Погружение в компаунд — процесс заключения в компаунд электротехнического устройства (устройств) путем заполнения компаундом формы с расположенным в ней устройством и последующего извлечения залитого устройства (устройств) из формы после отверждения компаунда. 
- Заливка компаундом — процесс погружения, в котором форма остается скрепленной с залитым устройством (устройствами). 

Полимерные компаунды также используются для устранения резонансных колебаний электронных блоков, однако при этом резко ухудшаются тепловые режимы, ремонтопригодность. Последнее порой делается сознательно: для препятствия реинжинирингу либо для стимулирования продаж запасных частей. 

ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ДОБЫЧА ИЗВЕСТИ К щёлочноземельным металлам относят только кальций, стронций, барий и радий, реже магний - они же выступают как нейромедиаторы через синаптическое пространство в человеке. 

Химическая активность щёлочноземельных металлов растёт с ростом порядкового номера. Бериллий в компактном виде не реагирует ни с кислородом, ни с галогенами даже при температуре красного каления (до 600 °C, для реакции с кислородом и другими халькогенами нужна ещё более высокая температура, фтор — исключение). 

Также, в отличие от щелочных металлов, щелочноземельные металлы не образуют надпероксиды и озониды. 

Магний содержится в тканях животных и растений (хлорофилл), является кофактором многих ферметативных реакций, необходим при синтезе АТФ, участвует в передаче нервных импульсов, активно применяется в медицине (бишофитотерапия и др.). 

S-20 (1970-е) И S-25 (НЕ ПУТАТЬ С ДИФФУЗОРАМИ ШРЁДЕРА) Первоначально, приборы ночного видения были без "мультищелочного фотокатода". 

Последующее развитие приборов ночного видения привело к открытию “мультищелочного фотокатода” (S-20), состоящего из арсенидов натрия и калия, активированных цезием. Такой фотокатод уже 40 лет служит основой большинства ЭОП практически всех типов. 

Исследование технологии изготовления фотокатода S-25, т.е. мультищелочного фотокатода, который используется в электронно-оптических преобразователях «второго плюс» поколения (а электронно-оптические преобразователи - это основа приборов ночного видения). 

СПРАВКА: Эти приборы используются военными, спасателями и специалистами в других отраслях. Причем наиболее распространено сейчас именно «второе плюс» поколение, поскольку даёт оптимальное соотношение цены и качества. Хотя, конечно, существуют уже и более современные приборы, но они дороже. Так что моё исследование перспективно и действительно интересно. 

МАСЛО-ГЛИЦЕРИН (СЛОЖНЫЙ ЭФИР) 
Глицерин можно получить также из продуктов гидролиза крахмала, древесной муки, гидрированием образовавшихся моносахаридов или гликолевым брожением сахаров. 

Область применения глицерина разнообразна: пищевая промышленность, табачное производство, электронные сигареты, медицинская промышленность, производство моющих и косметических средств, сельское хозяйство, текстильная, бумажная и кожевенная отрасли промышленности, производство пластмасс, лакокрасочная промышленность, электротехника и радиотехника (в качестве флюса при пайке). 

Глицерин относится к группе стабилизаторов, обладающих свойствами сохранять и увеличивать степень вязкости и консистенции пищевых продуктов. Зарегистрирован как пищевая добавка Е422, и используется в качестве эмульгатора, при помощи которого смешиваются различные несмешиваемые смеси. 

Поскольку глицерин хорошо поддается желированию, в отличие, например, от этанола, и, как и этанол, горит без запаха и чада, его используют для изготовления высококачественных прозрачных свечей. 

Технический глицерин используется для заполнения виброустойчивых манометров типа ДМ8008ВУ и заполнения торцевых уплотнений мешалок. 

Также глицерин используется при изготовлении динамита. 

В последние годы глицерин используется, наряду с пропиленгликолем, в качестве основного компонента для приготовления жидкости и картриджей для электронных сигарет. 

Используется как средство для консервирования анатомических препаратов. 

ИСТОЧНИКИ И ЛИТЕРАТУРА: 
- http://vnp-energy.com/47/ 
- http://energy.nstu.ru/archive/130/1966/ 

АРСЕНИДЫ ИЛИ ОЗОН? Арсениды применяют в основном как полупроводниковые материалы, важнейший из них - арсенид галлия. Иногда применяют в качестве зооцидов для уничтожения грызунов. 

МУЛЬТИЩЕЛОЧНЫЙ ФОТОКАТОД ДЛЯ ПРИБОРОВ НОЧНОГО ВИДЕНИЯ (СМ. ТАКЖЕ S-25) Фотокатод — отрицательно заряженный электрод (катод) в светочувствительных устройствах, работающих с использованием внешнего фотоэффекта (в частности, в фотоумножителях, фотоэлементах, электронно-оптических преобразователях и других вакуумных фотоэлектронных приборах). Фотокатоды изготавливаются из электропроводящих светочувствительных соединений. Когда на фотокатод попадает квант света (фотон), поглощённая энергия вызывает эмиссию (см. также импенданс или фотоэд) электронов за счет внешнего фотоэффекта. 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ CУРЬМЫ (STIBIUM) И НИКЕЛИРОВАНИЕ 
Сурьма (лат. Stibium; обозначается символом Sb) химический элемент 15-й группы (по устаревшей классификации - главной подгруппы пятой группы) пятого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева; имеет атомный номер 51. Простое вещество сурьма (CAS-номер: 7440-36-0) - полуметалл серебристо-белого цвета с синеватым оттенком, грубозернистого строения. Известны четыре металлических аллотропных модификаций сурьмы, существующих при различных давлениях, и три аморфные модификации (взрывчатая, чёрная и жёлтая сурьма) 

Сурьма известна с глубокой древности. В странах Востока она употреблялась примерно за 3000 лет до н. э. для изготовления сосудов. В Древнем Египте уже в 19 в. до н. э. порошок сурьмяного блеска (природный Sb2S3) под названием mesten или stem применялся для чернения бровей. В Древней Греции и Древнем Риме он был известен как stibium (лат.). Около 12-14 вв. н. э. появилось название antimonium. Подробное описание свойств и способов получения сурьмы и её соединений впервые дано алхимиком Василием Валентином (Германия) в 1604. В 1789 А. Лавуазье включил сурьму в список химических элементов под названием antimoine (современный английский antimony, испанский и итальянский antimonio, немецкий Antimon). Русское слово «сурьма» произошло от турецкого и крымскотатарского surma; им обозначался порошок свинцового блеска PbS, также служивший для чернения бровей (по другим данным, «сурьма» - от персидского «сурме» - металл). 

В низко- и среднетемпературных гидротермальных жилах с рудами серебра, кобальта и никеля, также в сульфидных рудах сложного состава. 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СОСТАВЫ, ПОКРЫТИЯ И ЖИДКОСТИ - УСИЛИВАЮТ ФОТОЭФФЕКТ (СМ.: ПАРАГРАФ 78) Хотя даже простой металлический катод будет проявлять фотоэлектрические свойства, однако его квантовый выход не превышает 0,001 фотоэлектрона на падающий фотон. Специальные покрытия значительно усиливают фотоэффект. Фотокатод обычно состоит из полупроводниковых материалов (в частности, соединений щелочных металлов с сурьмой и/или другими неметаллами), имеющих очень низкую работу выхода. Существуют фотокатоды с отрицательной работой выхода. 
Покрытие освобождает электроны гораздо легче, чем металл подложки, что позволяет детектировать даже низкоэнергетичные фотоны инфракрасного излучения. Оптическая система передает излучение от исследуемого объекта на фотокатод, который обычно покрывает часть стеклянной колбы вакуумного фотоэлектрического прибора либо находится на металлической подложке внутри объёма. Фотоны попадают на металл и передают энергию электронам, которые дрейфуют к открытой поверхности фотокатода и выходят в вакуум. Освобожденные электроны затем собираются с помощью электронной оптики на первый динод (в ФЭУ), на анод (в фотоэлементах) и т.п. 

В ДОПОЛНЕНИЕ МЕТОДЫ ГАЛЬВАНИЗАЦИИ (АДГЕЗИИ): ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 
Гальваническим и химическим способом (гальванохимическая) обработка поверхности - наиболее оптимальный и экономичный метод защиты металлических изделий от коррозии, а также отличный способ повысить их показатели прочности, износостойкости, ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ для придания поверхности СПЕЦИАЛЬНЫХ СВОЙСТВ

Техпроцессов по нанесению проводящих покрытий на детали из неметаллических материалов: пластмасс и полимеров (см. также конденсаторы). 

Во-первых, зачем нужна разработка технологии, когда в настоящее время в Интернете можно найти множество советов по нанесению гальванических покрытий, составы растворов, режимы электролитов? 

Во-вторых, покрытие гальванической медью с пригарами происходит так, что мало знать рецепт того или иного раствора, необходимо выстроить всю цепочку последовательных операций, от которых зависит качество наносимого покрытия, т.е. разработать технологию. 

СПРАВКА: При разработке технологии гальванических процессов рассматриваются три основных раздела: подготовки поверхности металлов перед нанесением покрытий, их нанесение и последующая обработка с целью улучшения антикоррозионных и декоративных свойств. 

ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ МЕДИ 

АКТИВАЦИЯ: ОЧИСТКА, ТРАВЛЕНИЕ И Т.Д. 
Очистка поверхности металла от загрязнений является обязательным условием достижения прочного сцепления покрытия с основой. Методы обезжиривания подробно известны, с указанием различных моющих растворов и электролитов: от окислов и термической окалины поверхность очищается в процессе травления (см. также состав травильных растворов), а не затравления поверхности. 

Особо тщательно при разработке технологии выбирается метод активации поверхности деталей перед покрытием. Учитывается все: назначение покрытия (декоративное или функциональное, т.е. под пайку, например), марка металла (у алюминия разная активация для АМг, АМц, Д-16 и литьевых сплавов), а также состав электролита, в котором производится покрытие. Например, не допустимо использовать для активации раствор соляной кислоты, если следующая операция покрытие сплавом олово-висмут из сернокислого электролита. 

СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ: ХИМИЧЕСКИЙ ИЛИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ 

Электролит для нанесения гальванических покрытий при проведении должной коррекции работает без замены годами, а раствор химического осаждения практически разовый и требует замены ежедневно. 

СПРАВКА: Тем не менее, если требуется надежная адгезия, например, при нанесении покрытия на алюминиевых сплавах - то без химического никелирования уже не обойтись! 

ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛЯ 
Состав электролита в значительной степени зависит от назначения покрытия и марки материала. Рассмотрим в качестве примера выбор электролита никелирования. Для гальванопластического наращивания - это однозначно будет сульфаматный электролит, для покрытия никелем углеродистой стали - сернокислый, для никелирования деталей из нержавеющей стали потребуется последовательно два состава: на основе соляной кислоты и сернокислый. 

Обработка покрытий для улучшения антикоррозионных свойств и декоративности также требует индивидуального подхода: если после цинкования предполагается нанесение лакокрасочных покрытий - при разработке технологии вводится операция обезводораживание поверхности путем термообработки. При получении цветных хроматных пленок стараются использовать соединения 3-х валентного хрома, как наиболее безопасного. 

ОБРАБОТКА (ОСАЖДЕНИЕ) СПЛАВА ОЛОВО-СВИНЕЦ 
Потребность в гальванических покрытиях возникает, когда поверхность детали нуждается в специальных свойствах. Не всегда гальванические покрытия чистым металлом могут удовлетворить эти требования. Плата с покрытием оловом. 

Применяемые ранее для пайки покрытия оловом в процессе эксплуатации показали себя не лучшим образом: со временем на поверхности появлялись нитевидные кристаллы, которые в условиях насыщенных электромонтажных схем могли вызвать короткое замыкание. 

В результате исследований получено, что уменьшить скорость роста кристаллов на поверхности олова может добавка в покрытии олова небольшого количества висмута (0,2 - 1,8%), т.е. покрытие олово-висмут. Висмут позволяет предотвратить переход белой модификации олова в серую и снижает вероятность иглообразования. Поэтому покрытия сплавом олово-висмут (99,8) рекомендуется в качестве защитных для деталей, подлежащих пайке. 

ПРОЦЕСС ОБРОБОТКИ (ОСАЖДЕНИЯ) СПЛАВА ОЛОВО-ВИСМУТ 
Условием совместного осаждения металлов (в частности олова и висмута) является равенство их потенциалов осаждения, сближение которых необходимо осуществить, подбирая состав электролита и режим осаждения. У висмута и олова стандартные потенциалы близки, поэтому сплав олово-висмут можно получать, изменяя концентрации металлов олова и висмута в растворах простых солей. 

Электролиты для осаждения олова бывают кислые и щелочные. Так как висмут в щелочных растворах разлагается, для осаждения сплава олово-висмут применяют сульфатные электролиты состава: 

Покрытие сплавом олово-висмут. 
<SnSO4 - 40-60 г/л Bi(NO3)3 - 0,5 -1,5 г/л 
H2SO4 - 100-120 г/л 
NaCl - 0,2 - 0,8 г/л 
Добавка ОС-20 - 2-5 г/л 
Трилон Б - 3-5 г/л 
Температура +15 - 250 
СДК = 1-2 А/дм2 
Завешивать деталь надо под током с толчком 2-4 А/дм2. 

АНОДЫ/КАТОДЫ 
Аноды из олова, их необходимо поместить в чехлы из хлориновой ткани. Анодная плотность тока должна быть в 2 раза меньше катодной, а в отсутствии тока аноды следует вынимать из электролита олово-висмут, во избежание контактного осаждения висмута. После приготовления электролита для осаждения сплава олово-висмут требуется проработка током при плотности 0,5-1 А/дм2. 

Некачественное покрытие олово-висмут (шероховатое) может осаждаться, если в электролите присутствуют механические примеси, при этом электролит олово-висмут следует отфильтровать. Если покрытие олово-висмут серое, с темными пятнами - возможно накопление 4-х валентного олова, которое следует осадить пирофосфатом калия (4,5 г/л на 1 г 4-х валентного олова). 

Заметно ухудшает качество покрытия олово-висмут наличие в электролите олово-висмут примесей хлора (0,1-0,2 г/л), которые могут попасть при обработке подслоя меди перед покрытием олово-висмут. Поэтому при декапировании подслоя меди перед покрытием олово-висмут следует исключить применение соляной кислоты. 

В целом электролит олово-висмут прост в приготовлении и эксплуатации, но требует регулярного анализа и чистоты. Анализ электролита олово-висмут следует проводить не реже 1 раза в неделю. 

На опыте замечено, что выдержка покрытий при температуре 2000С в течение 1-9 часов значительно подавляет образование нитевидных кристаллов, поэтому после нанесения покрытия олово-висмут рекомендуется термообработка. 

Для получения блестящих покрытий олово-висмут в электролит вводят блескообразователи: 0,6 г/л фурфурола с 20 г/л формалина и 0,7 г/л камфоры. Покрытие олово-висмут получается плотное и блестящее. Такой электролит для сплава олово-висмут имеет высокую рассеивающую способность и обладает выравнивающим эффектом. 

Блестящее покрытие сплавом олово-висмут более декоративно и коррозионностойко, но имеет один недостаток - гораздо хуже паяется, так как органические добавки из электролита экстрагируются в покрытие олово-висмут и препятствуют растекаемости припоя. 

Для повышения адгезии и коррозионной стойкости поверхности деталей с покрытием олово-висмут при нанесении покрытия олово-висмут на сплавы алюминия и стали необходимо предварительно нанести подслой никеля и меди (адгезии покрытий ХимНМОВи и др.). Кроме того, растекаемость припоя по покрытию олово-висмут, нанесенному на медный подслой значительно выше, чем по покрытию олово-висмут, нанесенному на никелевый подслой. 

При работе с электролитом олово-висмут необходимо соблюдать требования безопасности - работать в спецодежде и перчатках. Ванна олово-висмут должна иметь бортовую вентиляцию. 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНДЕНСАТОРОВ И ДРУГИХ РАДИОДЕТАЛЕЙ 
Изготовление радиодеталей, с разработкой и внедрение технологий по изготовлению деталей сложной конфигурации методом гальванопластики и гальванопластического монтажа с нанесением защитных функциональных покрытий на внутренние труднодоступные поверхности деталей в процессе наращивания. 

СПРАВКА: Металлизированные диэлектрике RT/Duroid фирмы Rogers - https://www.rogerscorp.com (олово-вермут). 

Нанесение на материнские платы: 
- поликора; 
- ситалла; 
- керамики В-20, В-40, ТЛ-0,ТЛ-75; 
- феррита; 
- титаната бария. 
"Нанесение" на радиодетали: 
- тонкопленочные резисторы на основе хрома, сплавов РС-3710, РС-5402, РС-5406, К-50С; 
- конденсаторы на лейкосапфире; 
- катушки индуктивности на поликоре. 

РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ИЛИ ПОБОЧНЫЕ ЯВЛЕНИЯ ГАЛЬВАНИЗАЦИИ? 
Нестабильность адгезии покрытия: химическим никелем, медью и сплавом олово-висмут с алюминиевой основой - это головная боль цеховых технологов - гальваников. Внешне вполне качественное покрытие может отслаиваться на различной стадии изготовления деталей - при термообработке, сборке, пайке. 
Логично предположить, что возможно присутствовало нарушение технологии в процессе нанесения покрытия, т.к. адгезия зависит от множества причин: качества обезжиривания поверхности, способа активации, состава раствора химического никелирования, использвания осаждения и др. 

СПЛАВ Д-16 
Исследования влияния химических факторов на адгезию позволили решить проблему лишь частично и заставили обратить внимание на состояние поверхности деталей, поступающих на покрытие. Проведен глубокий анализ технологии получения алюминиевых заготовок из сплавов Д-16 и АМц при отливке и прокате. 

В результате выявлено, что сплавы Д-16 выпускают плакированные и неплакированные. Плакировочный слой наносят для защиты от коррозии. При изготовлении деталей этот слой частично нарушается, образуя неоднородности поверхности, которые вызывают отслоение покрытия. Избежать этого можно за счет механического снятия поверхностного слоя на глубину 2,5-3% от толщины листа. 

Легирующие добавки в сплавах АМц и Д-16, применяемые для упрочнения сплава, придания пластичности и мелкозернистости, образуют с алюминием твердые растворы CuAl2, Mg2Si и др., которые при горячем прокате вызывают структурную неоднородность, что на качестве металла не отражается, но влияет на адгезию наносимого покрытия. 

В ДОПОЛНЕНИЕ СТАНДАРТНАЯ СХЕМА ТЕХПРОЦЕССА: 
1. Обезжиривание в моющем средстве МЛ-51 при t = 55°С. 
2. Травление в щелочи NaOH - 60 - 100 г/л t = 60-90°С 
3. Осветление в растворе HNO3 - 2% об. 
HF - 1% об. 
4. Предварительное никелирование 
NiSO4 - 200 г/л 
Н2SO4 - 70 г/л 
NH4F - 20 г/л в течение 10-30сек; t = 20°С 
5. Химическое никелирование 
NiSO4 - 20 г/л 
CH3COONa - 10 г/л 
CH3COOH - 6,2 г/л 
NaH2PO2 - 25 г/л 
в течение 10-30 мин; t = 65-70°С 
6. Отжиг в водороде t = 300°С; в течение 30 мин 
7. Обезжиривание 
8. Декапирование H2SO4 1:1 
9. Меднение в пирофосфатном электролите 
10. Покрытие сплавом олово-висмут. 

HOME.FARLEP.NET/~KPMO/PLANT_E.HTM 
Special Design Bureau "Molnia" is interested in organizing joint ventures and it can ensure the high quality of mounting, assembling and control of products which satisfies the Military Standards. SDB works in conditions of complete cost accounting and selffinancing and uses the various forms of contracts. SDB "Molnia" has a pilot and experimental production which one permits the following mechanical works: 
- metal, lathe tool, welding and machine assembling; 
- making 1-and 2 - side printed circuit boards with 3rd and 4th class of accuracy and dimensions upon 300*400mm · coating circuit boards of protecting polymer mask; 
- coating circuit boards contacts of graphite coats on cooper; 
- galvanic nickel and palladium plating and chemical nickel plating of circuit boards contacts; 
- mounting and assembling of printed boards assemblies, units, cassettes and racks; 
- making the thick-filmed microassemblies with basis dimensions 48х60 mm or multiply, with two-sides location of external outlets and stability tolerance at resistors + 1%; 
- the processing of printed circuit boards outlines of any configuration at drill and miller machine with computer numerical control and high accuracy of products; 
- scribing (uncomplete dividing of materials) with the cut width from 0.03 to 0.08 mm and cut deep from 0.05 to 0.2 mm. 

Pilot production makes products in accordance with both client's documentation and own designs. Skilled workers, designers and product engineers will ensure all Yours demands with high quality and in time. SDB "Molnia" will be Your reliable partner in communication devices and equipment designs which corresponds the best world level and SDB always helps You to apply in industry the necessary industrial design products concerning Your abilities. 

СПРАВКА: Обзор японских E-Ink часов FES Watch by Sony из электронной бумаги. 
Недавно мы писали о часах FES Watch, выполненных по технологии E-Ink и способных существенно менять свой внешний вид. Примерно тогда же Sony заявила о намерении создать часы на электронных чернилах, способных менять цвет не только циферблата, но и всего ремешка. Такое сходство породило мнение, что новый продукт - вовсе не творение малоизвестной компании, а разработка Sony. На самом деле FES (Fashion Entertainments) - образованная технологическим гигантом, которой поручили создать что-то необычное. Вероятно, это был лишь эксперимент со стороны Sony, который доказал, что покупатели не уделяют лишнего внимания бренду устройства, более интересуясь самим девайсом. Малоизвестная компания обещала выпустить часы к маю 2015 года (см. также Музей голографии (г.Харьков, завод ФЭД). 

СПРАВКА: Хімічний киснево-йодний лазер с буферным газом: 
- http://findpatent.com.ua/patent/239/2390892.html

shavel_konsky.jpg
220px-Luc_Viatour_phosphore_poudre.jpg
SiO2.jpg
big.jpeg
radon-girls.jpg
300px-Magnetostriction_by_Zureks.gif
200px-Invar_800.jpg
80_1.jpg
79b74.gif
0lazer.jpg
Cemetery-4.png
Церковь_всех_святых_Таировское_клабище.j

Космическое материаловедение — раздел междисциплинарной науки материаловедения, изучающий свойства материалов в космическом пространстве. 

1. Основные направления исследований. 
2. Радиолюминесценция стекла. 
3. Разрушение материалов атомарным кислородом и ультрафиолетовым излучением. 
4. Примечания. 
5. Литература. 

Основные направления исследований: 
* Радиационная стойкость и защита. Изучение изменения свойств материалов под воздействием солнечного ветра и при нахождении в радиационных поясах Земли.[1] 
* Механическая стойкость воздействию микрометеорных частиц.[1] 
* Испарение материалов в глубоком вакууме.[2] 
* Воздействие собственной внешней атмосферы космических аппаратов на их материалы и оборудование.[1]
* Коррозия в условиях вакуума и/или невесомости.[2] 
* Изучение свойств материалов в условиях экстремально низких и высоких температур, а также в условиях изменения температуры в широких диапазонах.[2] 

Радиолюминесценция стекла: 

При использовании оптических линз в космическом пространстве может возникать свечение внешней линзы, вызванное космическим ионизирующим излучением, что служит помехой основному оптическому сигналу. Поэтому изучение свечения, возникающего в стеклах различных типов под действием космического излучения, имеет большую важность.[1] 

Люминесцентную способность стекол определяют следующие компоненты: окиси кремния SiO2, бария BaO и свинца PbO. Другие компоненты практически не влияют на радиолюминесценцию стекла.[1] 

Стекла можно разделить на ряд групп по оптическим свойствам. Основными из этих групп являются «кроны», т.е. стекла типов К, ЛК, БК и ТК; и «флинты», т.е. стекла типов Ф, ЛФ, КФ, БФ и ТФ.[1] 

После облучения заметная люминесценция наблюдается у стекол первой группы на протяжении нескольких месяцев. Под действием высоких температурах яркость свечения снижается. Происходит, так называемое, температурное тушения люминесценции.[1] 

Разрушение материалов атомарным кислородом и ультрафиолетовым излучением: 

Остаточная атмосфера на низких орбитах состоит в основном из атомов кислорода (80%) и молекул азота N2 (20%). Большая часть кислорода на больших высотах высотах диссоциирует под воздействием космического ультрафиолета (?~121,6 нм). Плотность потока частиц зависит от солнечной активности, высоты и угла наклона орбиты и других факторов.[1]:124 Поэтому некоторые металлы, в первую очередь Ag, Os, а также углерод и органические материалы, подвержены сильному окислению и эрозии.[1] 

Материалы наиболее подверженные эрозии под воздействием атомарного кислорода:[1] 
* Композитные материалы с полимерной основой, графито-эпоксидные композиты, термопластическая резина; 
* Твердые смазки: MoS2; мягкие металлы (Ag; Pb; In); 
* Терморегулирующие покрытия (ТРП) — металлизированные полимеры (Al-тефлон, Al-каптон), органические краски (белые и черные); 
* Оптические материалы: 
o металлические покрытия: Ag, Al, Ni, Au, Ta, Ti, Zr; 
o диэлектрические покрытия: MgF2; CaF2; 
* Компоненты космической энергетики — солнечные батареи, каптоновые пленки, серебряные контакты, стеклянные волоконные композиты. 
* Отражатели — кремний, акрилы, фтористые полимеры, поликарбонаты, Ag, Al. Защитные покрытия материалов: Ni, SiO2, TiO2, Al2O3, ZnO, Ni/SiO2, ITO, In2O3. 

При контакте серебра с атомарным кислородом на его поверхности возникает оксидная пленка, с высокими внутренними напряжениями, из-за которых она лопается и отслаивания от поверхности. Это приводит к потере массы и загрязнению окружающего пространства частицами AgO.[1] 

Реакционная эффективность, Re, различных материалов от воздействия атомарного кислорода при экспонировании в условиях околоземного космического пространства.[1] 

МАТЕРИАЛЫ: 
Реакционная эффективность, Rе, *10-24 [см3•ат-1] 
Алюминий - 0 
Al2O3 - 0,025 
Углерод - 1,2 
Алмаз - 0,021 
Эпоксид - 1,7 
Золото - 0 
Графитовый эпоксид - 2,6 
Каптон - 3 
Полиэтилен - 3,3 
Поли(метилакрил) - 3,4 
Поликарбонат - 6 
Полистирол - 1,7 
Полисульфон - 2,4 
Силикон - 0,05 
Силоксан полиимид (7% Sx) - 0,6 
Силоксан полиимид (25% Sx) - 0,3 
Поли(винилфлюорид) - 3,2 
Политетрафлюорэтилен - 0,04 
Полиэфиркетон - 2,2 
Майлар - 3,9 
Нейлон - 6,6 - 4,4 
PVA[неизвестный термин] C4H6O2 - 5,2 
PEO[неизвестный термин] C2H4O - 5,7 
Делрин - 9,5 

Для снижения скорости разрушения поверхностных материалов их покрывают тонкими (1 мкм), устойчивым к эрозии защитным слоем, неорганическим (SiO2, Al2O3, MgF2, Si3N4), или полимерным (тефлон, силикон и др.). Защитный слой позволяет уменьшить потерю массы в 10-100 раз.[1] 

ПРИМЕЧАНИЯ: 
1. АКИШИН А. И. КОСМИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ = Методическое и учебное пособие / К.И.Стратилатова. — Москва: МГУ, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЯДЕРНОЙ ФИЗИКИ имени Д.В. СКОБЕЛЬЦЫНА, 2007. — 209 с. — 100 экз. 
2. ЭНЦИКЛОПЕДИЯ СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКИ. 

ЛИТЕРАТУРА: 
* А.И. Акишин, Л.С. Новиков КОСМИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. 
* Л. Л. Регель, Р. Ж. Сагдеев. Космическое материаловедение = Итоги науки и техники: исследование космического пространства. — ВИНИТИ, 1991. 
* А. С. Охотин. Космическое материаловедение и технология = Институт космических исследований (Академия наук СССР). — Наука, 1977. — 182 с. 
* Л. С. Новиков. Радиационные воздействия на материалы космических аппаратов = учебное пособие. — Москва: Университетская книга, 2010. — 192 с. — ISBN 978-5-91304-190-6. 
* А. И. Акишин, Л. С. Новиков. Воздействие окружающей среды на материалы космических аппаратов. — Москва: Знание, 1983. — 64 с. — (ПОДПИСНАЯ НАУЧНО-ПОПУЛЯРНАЯ СЕРИЯ «Космонавтика, астрономия», № 4). 
* Касаев К.С., Акишин Ф.И., Башкиров В.Ф., Графодатский О.С., Кузнецов Н.В., Макальцев А.А., Милеев В.Н., Новиков Л.С., Ныммик Р.А., Панасюк М.И., Соловьев Г.Г., Сосновец Э.Н., Тельцов М.В., Толстая Е.Д. Воздействие космической среды на материалы и оборудование космических аппаратов = Новые наукоемкие технологии в технике. — Москва: ЗАО НИИ «Энцитех», 2000. — Т. 16. — С. 285. 
* Воздействие космической среды на материалы и оборудование космических аппаратов = Модель космоса : Сборник. — Москва: КДУ, 2007. — Т. 2. 

Ссылки: 
* ГОСТ 25645.332-94 Материалы полимерные для космических аппаратов с ядерным реактором. Требования к проведению радиационных испытаний 
* Парафесь С.Г. Конструкция космических летательных аппаратов : Учебно- методический комплекс. — Калуга, Москва: «Эйдос», 2011. — С. 247. Архивировано из первоисточника 13 августа 2012. 
* Timeline of Materials Science at The Minerals, Metals & Materials Society (TMS) (англ.) 
* Materials International Space Station Experiment (англ.) 

РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ ИНТЕГРАЛЬНАЯ СХЕМА 
Радиационно-стойкая интегральная схема — интегральная схема, к которой предъявлены повышенные требования устойчивости к сбоям, вызванным воздействием радиации. Основная область применения подобных схем — это космические аппараты, военная техника и медицинская электроника. 

1. Воздействие радиации на интегральные схемы; 
2. Повышение радиационной стойкости; 
o 2.1. Кремний на диэлектрике; 
o 2.2. Резервирование; 
o 2.3. Задержки установления состояния; 
o 2.4. Корректирующие коды; 
o 2.5. Фильтрация по времени; 
3. Литература. 

Воздействие радиации на интегральные схемы: 

Высокоэнергичные частицы при торможении корпусом устройства излучают гамма-излучение, рентгеновское излучение и тяжёлые ионы. Эти частицы ионизируют структуры КМОП-транзисторов, в частности затвор и подзатворный оксид. В результате изменяются параметры транзисторов такие как: токи утечки, время нарастания и спада фронтов. Степень разрушения интегральной схемы увеличивается по мере роста общей полученной дозы излучения и интенсивности облучения. 

Большая мгновенная доза радиации может вызвать импульс напряжения на шинах питания, что приводит: к случайным сбоям переключения (англ. Single Event Transient, SET), к защёлкиванию транзисторов (англ. latch-up), а также к повреждению проводников питания. 

Нарастание тока утечки транзисторов увеличивает рассеиваемую в выключенном состоянии мощность, что может приводить к термическому разрушению транзистора. 

Наиболее частые проблемы вызываются так называемыми случайными воздействиями (англ. Single Event Effects, SEE), которые происходят, когда в интегральную схему попадают тяжёлые частицы (космические лучи, протоны, электроны, альфа-частицы, термические нейтроны и т. д.) Проходя сквозь объём полупроводника они оставляют за собой трек (шлейф) из свободных носителей заряда. Это приводит к генерации электронно-дырочных пар в подзатворном окисле обычных КМОП-схем. 

Наиболее часто случайное воздействие приводит к одиночным сбоям (англ. Single-event Upset, SEU). Обычно такие события происходят в ячейках памяти или в статических триггерах при попадании в них ионов. Возникший при этом импульс тока переводит ячейку или триггер в противоположное состояние (это равнозначно программной команде «не», т. е. побитовой инверсии). Обнаружив такое событие, его последствия легко устранить перезаписью неправильного состояния. Чем меньше размеры транзистора, меньше величина заряда, необходимого для переключения состояния схемы и тем больше вероятность возникновения одиночного сбоя. В результате существует фактор-ограничитель минимального размера транзисторов. 

Другое следствие случайного воздействия — это защёлкивание транзисторов. Причина защелкивания транзисторов заключена в наличии в интегральных схемах построенных по КМОП-технологии паразитных структур из пар p-n-p и n-p-n транзисторов, которые вместе образуют схему близкую к тиристору. Большой потенциал вызванный ионом образует импульс тока, открывающий такой «тиристор», а это уже приводит к возникновению большого тока через структуры транзисторов, причём этот ток не уменьшается и после снятия высокого потенциала, вызванного ионом. В результате устройство перегревается и может выйти из строя. 

Повышение радиационной стойкости: 
Для повышения радиационной стойкости интегральных схем используется целый ряд мер на всех этапах конструирования: выбор схемотехнических решений, моделирование в САПР, изготовление, корпусирование. 

Кремний на диэлектрике: 
Способ, получивший наибольшее распространение, — технология «кремний на диэлектрике» (англ. Silicon-on-insulator, SOI). Он заключается во введении в поверхность подложки слоя кислорода, который при нагревании формирует непрерывный слой оксида кремния толщиной примерно в 0,2 мкм. Этот слой является изолятором канала КМОП от подложки из кремния. 

Такая конструктивная схема снижает токи утечки, паразитные ёмкости, и исключает образование «тиристоров». 

Однако себестоимость такого технологического процесса выше в 5-10 раз по сравнению с обычной КМОП-технологией. Причём для космических и военных приложений требуется также повысить стойкость углубленного оксида, иначе индуцированный гамма-излучением заряд с течением времени попадает в оксид, а далее рекомбинирует на границу SiO2-Si изменяя пороговое напряжение транзистора. Для борьбы с этим явлением организуют возможность для стока заряда из области контакта окисла и кремния на шину заземления. Обратной стороной такого схемотехнического приёма является уменьшение полезной площади на 30%, потому в коммерческих приложениях не связанных с космической деятельностью этот приём не используют. 

Резервирование: 
Метод основан на создании нескольких аналогичных устройств и выборе окончательного значения схемой голосования на основе значений на выходах этих устройств. Троирование[en] позволяет полностью ликвидировать последствия одиночных отказов. Излучение способно изменить состояние схемы только, когда страдает сразу несколько узлов. Однако такой подход ведёт к увеличению требуемой площади кристалла и увеличивает задержки и потребляемую энергетическую мощность. 

Существуют более сложные схемотехники, которые не только предоставляют правильное значение, но и восстанавливают состояние пострадавших узлов, — для этого организуются обратные связи. 

Задержки установления состояния: 
Триггеры иногда оснащают подсистемами, удерживающими его от переключения в течение времени рекомбинации сгенерированных вторгшимся ионом зарядов. Недостаток — сниженное быстродействие. 

Корректирующие коды: 
Биты чётности или корректирующие коды (англ. ECC) используются многими производителями для защиты больших объёмов памяти. Однако при воздействии на память относительно высокоэнергичных нейтронов возникают вторичные заряженные частицы, которые способны инициировать переключение сразу нескольких ячеек, в таких случаях контроль чётности уже не способен выявить ошибку. 

Фильтрация по времени: 
Другой подход — сохранение нескольких состояний линии данных с некоторым интервалом и последующее голосование на основе сохранённых состояний. Если интервал сохранения больше, чем время воздействия заряженной частицы, то такая организация хорошо защищает от одиночных воздействий. Однако данный метод чувствителен к сбоям на линии синхронизации, а также увеличивает площадь схемы узла примерно втрое. 

ЛИТЕРАТУРА: 
1. Юдинцев В. Радиационно стойкие интегральные схемы. Надёжность в космосе и на земле // Электроника: Наука, Технология, Бизнес : журнал. — 2007. — № 5. — С. 72-77. — ISSN 1992-4178. 

ПРЕЦИЗИОННЫЕ СПЛАВЫ 
Прецизионные сплавы (от фр. precision — точность) — группа сплавов с заданными физико-механическими свойствами. В эту группу, как правило, входят высоколегированные сплавы с точным химическим составом.[1] 

1. Маркировка; 
2. Классификация; 
o 2.1. Магнитно-мягкие сплавы; 
o 2.2. Магнитно-твёрдые сплавы; 
o 2.3. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения; 
o 2.4. Сплавы с заданными свойствами упругости; 
o 2.5. Сплавы с определёнными электрическими свойствами; 
o 2.6. Сверхпроводящие сплавы; 
o 2.7. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением; 
o 2.8. Термобиметаллы; 
3. Примечания; 
4. Ссылки. 

МАРКИРОВКА / ЭЛЕМЕНТ: 
Г - марганец - Mn 
С (от лат. «силициум») - кремний - Si 
Х - хром - Cr 
Н - никель - Ni 
Д - медь - Cu 
А - азот - N 
Ф - ванадий - V 
Б - ниобий - Nb 
В - вольфрам - W 
Е - селен - Se 
К - кобальт - Co 
Л - бериллий - Be 
М - молибден - Mo 
Р - бор - B 
Т - титан - Ti 
Ю - (от «ювенал») - алюминий - Al 
Ц - цирконий - Zr 
П - (от лат. «phosphorus») - фосфор - P 
Ч - редкоземельные металлы 

Маркировка высоколегированных сплавов отличается от маркировки сталей. 

Согласно ГОСТ 10994-74 «Сплавы прецизионные. Марки.»[1] маркировка сплавов (кроме термобиметаллов) состоит из двузначного числа, обозначающего среднюю массовую долю элемента и буквенного обозначения элемента после цифры. Железо в маркировке сплава не указывается. 

При маркировке термобиметаллов, как и обычных сталей массовая доля проставляется после буквы элемента. 

Буква «А» в конце маркировки обозначает повышенные требования к чистоте металла. Буква «Е» указывает на то, что сплав магнитнотвердый. 

Для обеспечения повышенной чистоты применяют дополнительные методы очистки сплавов: 
* вакуумно-индукционная выплавка; 
* электронно-лучевая выплавка; 
* плазменный переплав; 
* электрошлаковый переплав; 
* вакуумно-дуговой переплав. 

В маркировку таких сплавов добавляются буквы, соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД. 

Классификация: 
Прецизионные сплавы можно разделить на ряд групп в зависимости от их свойств: 
1. Магнитно-мягкие сплавы v 
2. Магнитно-твёрдые сплавы v 
3. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) v 
4. Сплавы с заданными свойствами упругости v 
5. Сверхпроводящие сплавы v 
6. Термобиметаллы v 

Магнитно-мягкие сплавы: 
Сплавы, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях. 

34НКМ, 34НКМП, 64Н (65Н), 81НМА, 35НКХСП, 68НМ, 68НМП, 27КХ, 40Н, 76НХД, 76НХДП, 49К2Ф, 40НКМ, 40НКМП, 79НМ, 79НМП, 49КФ, 45Н, 79Н3М, 49К2ФА, 47НК, 80НХС, 16Х, 50Н, 50НП, 36КНМ, 50НХС, 83НФ 

Магнитно-твёрдые сплавы: 
Сплавы с определённым сочетанием параметром петли гистерезиса или предельной петли гистерезиса. 

52К10Ф, 52К13Ф, 35КХ8Ф, ЕХ5К5, 52К11Ф, 35КХ4Ф, ЕХ3, ЕХ9К15М2, 52К12Ф, 35КХ6Ф, ЕВ6 

Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения: 

Иногда именуются как «инварные сплавы», от инвар — название сплава 36Н, первого открытого сплава с очень низким ТКЛР. 
* 36Н (англ. Invar) — инвар, имеет однофазную внутреннюю структуру. Плотность 8130 кг/м?, температура плавления 1425 °C. Коэффициент теплового расширения 1,2·10?6/°C на промежутке от ?20 до 100 °C. 
* 33НК (англ. Inovco) (Ni — 33 %, Co — 4,5 %, Fe — остальное) в отожженном состоянии имеет ТКЛР ? не более 1,5·10?6/°C (в диапазоне ?60 — 100 °C). Особо чистые сплавы имеют ТКЛР до 0,55·10?6/°C (в диапазоне 20 — 100 °C).[1] 
* 42Н (англ. NILO, FeNi42), содержащий 42 % никеля имеет ? ? 5,3·10?6/°C, такой же как и у кремния, что позволяет широко использовать его в электронике. 
* 29НК (англ. Kovar и англ. Dilver P) (Co 17 %, Ni 29 %, Fe — остальное) имеют температурный коэффициент линейного расширения как и у боросиликатного стекла, поэтому применяются в оптике, которая может работать в широком диапазоне температур, например на спутниках. 
* Другие: 30НКД, 32НКД, 32НК-ВИ, 35НКТ, 36НХ, 38НКД, 39Н, 42НА-ВИ, 47НХ, 47Н3Х, 7НД, 47НХР, 48НХ, 52Н, 58Н-ВИ. 

Коэффициент теплового расширения сплавов железа/никель в зависимости от процентного содержания никеля. Ярко выраженный минимум при концентрации никеля 36 % 

Марки сплавов: 
29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 30НКД, 30НКД-ВИ, 32НКД, 32НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 35НКТ, 36Н, 36Н-ВИ 

Элемент % 
C* 0,03 
Si* 0,30 
Mn* 0,4 
S* 0,015 
P* 0,015 
Cr* 0,1 
Ni ±0,5 29 
Co ±0,5 17,5 
Cu* 0,2 
Al* 0,2 
Ti* 0,1 
Fe**±1,0 52,14 

Эл-нт % 
C* 0,05 
Si* 0,3 
Mn* 0,4 
S* 0,015 
P* 0,015 
Ni ±0,5 30 
Co ±0,5 13,5 
Cu ±0,1 0,4 
Fe ±1,1 55,32 

Эл-нт % 
C* 0,05 
Si* 0,2 
Mn* 0,4 
S* 0,015 
P* 0,015 
Ni ±0,5 32 
Co ±0,5 3,7 
Cu ±0,1 0,7 
Fe ±1,1 62,92 

Эл-нт % 
C* 0,03 
Si* 0,3 
Mn* 0,4 
S* 0,015 
P* 0,015 
Cr* 0,1 
Ni ±0,5 32,0 
Co ±0,5 4,2 
Fe ±1,0 62,94 

Эл-нт % 
C* 0,5 
Si* 0,3 
Mn* 0,4 
S* 0,015 
P* 0,015 
Ni ±0,5 33,0 
Co ±0,5 17,0 
Fe** ± 1,0 48,77 

Эл-нт % 
C* 0,05 
Si* 0,5 
Mn* 0,4 
Ni ±0,5 34,5 
Co ±0,5 5,5 
Cu ±0,1 0,3 
Ti ±0,25 2,55 
Fe** ±1,35 56,2 

Эл-нт % 
C* 0,05 
Si* 0,3 
Mn ±0,15 0,45 
S* 0,015 
P* 0,015 
Cr* 0,15 
Ni ±1,0 36,0 
Cu* 0,1 
Al* 0,1 
V* 0,1 
Mo* 0,1 
Fe** ±1,15 62,62 
*не более, **остальное 

Также к сплавам с заданным температурным коэффициентом линейного расширения относится платинит: его ТКЛР позволяет изготавливать проводники, впаиваемые в стекло (токовводы) при изготовлении вакуумной аппаратуры и электрических ламп накаливания. 

Сплавы с заданными свойствами упругости: 
Сплавы с высокой степенью упругости и рядом других свойств: коррозионная устойчивость, прочность, определённым температурным коэффициентом модуля упругости. 

36НХТЮ, 42НХТЮА, 97НЛ, 36НХТЮ5М, 44НХТЮ, 17ХНГТ, 36НХТЮ8М, 68НХВКТЮ, 40КХНМ, 42НХТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ, 40КХНМВТЮ 

Сплавы с определёнными электрическими свойствами: 
К сплавам с высокой степенью проводимости при низких температурах относятся: 25БТ, БТЦ-ВД, 70ТМ-ВД. 

Сверхпроводящие сплавы: 

Сплавы с высоким электрическим сопротивлением: 
Х15Ю5, ХН70Ю-Н, Х15Н60-Н-ВИ, Х20Н80-ВИ, Н80ХЮД-ВИ, ХН20ЮС, Х15Н60, Х20Н80, Х23Ю5, Х20Н73ЮМ-ВИ, Х20Н80-Н-ВИ, Х50К10, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х23Ю5Т 

Термобиметаллы: 

См. также: Биметалл. 
Термобиметаллы представляют собой материал состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, что обеспечивает упругую деформацию при изменении температуры. 

Биметаллы обычно изготавливают из: 
19НХ, 36Н, 46Н, 20НГ, 42Н, 50Н, 24НХ, 45НХ, 75ГНД 

Примечания: 
1. ГОСТ 10994-74 «Сплавы прецизионные. Марки.». 

Ссылки: 
* ГОСТ 10160-75. Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия. 
* ГОСТ 14082-78. ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. 

См. также: 
* Биметалл; 
* Сверхпроводник; 
* Биметаллическая пластина; 
* Инвар.

orex.jpg
1178693458df51f.jpg
kamelot.jpg
sodovo-sirnoe-pechenie.jpg

СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ И ПРОСТЫЕ ЭФИРЫ 
Ортоэфиры - органические соединения, содержащие группу -C(OR)3, где R - органический заместитель. 

Ортоэфирный фрагмент входит в состав некоторых природных соединений, так, например, волчеягодник обыкновенный Daphne mezereum (волчье лыко) содержит дафнетоксин, являющийся циклическим эфиром ортобензойной кислоты; частично гидролизованная ортоэфирная группа входит в состав тетродотоксина некоторых видов ядовитых рыб семейства иглобрюхих (Tetraodontidae). 

Ортоэфиры являются бесцветными жидкостями с эфирным запахом, хорошо растворимыми в спиртах и диэтиловом эфире, нерастворимы или плохо растворимы в воде. В ИК спектрах ортоэфиров присутствуют характеристические полосы поглощения при 1000-1200 см-1 (связь С-О). 

Акриловые эфиры — консерванты, антиоксиданты, применяются в парфюмерной промышленности. Некоторые простые эфиры обладают инсектицидным действием. 

СПРАВКА: Свойства же карбамида частично используются в комплексных добавках ННКМ и ННХКМ, представляющих собой смесь соответственно мочевины с нитрит-нитратом кальция и нитрит-нитрат-хлоридом кальция. 

Органические растворители в отделочных работах применяются для доведения до рабочей вязкости различных отделочных материалов — грунтовок, шпатлевок и лаков. Кроме того, они используются также для мытья аппаратуры, инструмента и рук работающего. 

Все органические растворители и их применение. 

Органические растворители и их применение в основном распространено в мебельном производстве. В мебельном производстве наибольшим распространением для отделки изделий пользуются следующие группы растворителей: 1) углеводороды, 2) спирты, 3) сложные эфиры. 

К растворителям первой группы относятся бензин, уайт-спирит (лаковый керосин), скипидар, бензол и др. Эти растворители 30 огнеопасны, в воде нерастворимы, хорошо растворяют жиры, масла, некоторые смолы, каучук, но не растворяют эфиров целлюлозы. 

Скипидар. Различают скипидар живичный и пневый. Лучшим считается живичный скипидар; он представляет собой бес- пветную или слабожелтоватую жидкость удельного веса 0,86— 0,87. Температура кипения от 152—155 до 180°. Пневый скипидар имеет более резкий запах и темнее окрашен.. Применяется для разбавления масляных лаков, красок, грунтовок и шпатлевок. Хорошо растворяет смолы и масла, смешивается с эфира- ми, спиртами и хлорпроизводными. Ускоряет сушку масляных покрытий. Может быть использован для приготовления восковых мастик. Используется также при влажном шлифовании поверхностей шкурками по масляным покрытиям. Растворяет воск, серу, фосфор, металлические соли жирных и смоляных кислот (линолеаты, резинаты и др.). 

Уайт-спирит (лаковый керосин). Получается в процессе перегонки нефти, занимает промежуточное положение между бензиновой и керосиновой фракцией. По внешнему виду прозрачен. Удельный вес уайт-спирита 0,970, температура кипения не выше 165°, он летуч, нейтрален. В качестве растворителя масляных красок и лаков несколько уступает скипидару. Применяется также при шлифовании влажным способом шкурками. 

Бензин. Летучая фракция, получаемая при перегонке нефти. Огнеопасен. Способен образовывать с воздухом взрывчатые смеси (при содержании паров 2,4% и выше). Ввиду высокой летучести и огнеопасности в отделке мебели находит ограниченное применение в качестве растворителя восков и масел. 

Бензол (углеводород). Представляет собой легкоподвижную летучую и бесцветную жидкость. Различают 90-процентный и 50-процентный (сольвентнафта) бензол. Обычно содержит примеси толуола и ксилола; в воде не растворим; хорошо! растворяет канифоль и плавленые копалы, а также воск, каучук, камфору и другие вещества; весьма огнеопасен; образует с воздухом взрывчатые смеси. Пары бензола ядовиты. Применяется в производстве масляных лаков (снижает загустеваемость), а также в качестве разбавителя в композиции с растворителями для нитролаков. 

Вторую группу растворителей составляют спирты. Наибольшее применение в отделке мебели имеют этиловый и бутиловый спирты.

Этиловый (винный) спирт. Бесцветная легкоподвижная жидкость. Может быть получен перегонкой продуктов брожения Сахаров. В производстве лаков и политур используется спирт крепостью не ниже 90°. Спирт более низкой крепости вызывает побеление и помутнение лаковых пленок. Растворяет ряд смол и, з частности, хорошо растворяет шеллак. Может быть использован в качестве разбавителя в композиции с растворителями для нитролаков. 

Бутиловый спирт. Является хорошим разбавителем для нитроцеллюлозных лаков, улучшает их розлив. Сообщает лаковой пленке лучший блеск и гладкость, а также уменьшает склонность к побелению. 

Метиловый спирт. Бесцветная, легкоподвижная жидкость. Получается в процессе сухой перегонки дерева. Обычно- содержит примеси ацетона, высших кетонов и эфиров. В чистом виде называется метанолом. Ядовит. Растворяет некоторые смолы и масла. Применение метилового спирта в спиртовых и нитроцеллюлозных лаках и политурах нежелательно ввиду его ядовитости. 

Этилэтиленгликоль. Бесцветная, подвижная жидкость, без запаха, высокой вязкости. С водой смешивается в любых соотношениях. Хороший растворитель для нитроцеллюлозы. Допускает сильное разбавление нитроцеллюлозных лаков разбавителями (спиртом, толуолом, бензолом и т. п.). Имеет малую скорость испарения, что для нитролаков весьма важно — пленка лака получается гладкой, с хорошим блеском и легко полируется. Этилэтиленгликоль в качестве растворителя может найти применение также в производстве лаков на основе естественных и искусственных смол. 

Третью группу составляют сложные эфиры, в частности метил, этил, бутил и амилацетаты, представляющие собой эфиры соответствующих спиртов с уксусной кислотой. Сложные эфиры применяются, главным образом, в качестве растворителей нитроцеллюлозы, а также при приготовлении смесовых растворителей для доведения готовых нитролаков до рабочей вязкости. 

Метилацетат. Низкокипящая подвижная жидкость высокой летучести. Температура кипения 56—58°, температура вспышки от 13 до 16°. Огнеопасен и ядовит. 

Этилацетат. Менее испаряющаяся жидкость. Температура кипения 77—82°. Имеет приятный запах. Смешивается в любых соотношениях со спиртом, эфирами, жирами и маслами. Хорошо растворяет смольг, воск и церезин. 

Бутил ацетат. Слегка желтоватая жидкость, имеет пониженную скорость испарения сравнительно с метил- и этилацетатами, поэтому применяется для замедления скорости высыхания; препятствует побелению лаковой пленки. 

Амилацетат. Бесцветная, с приятным запахом подвижная жидкость, хорошо растворяет нитроцеллюлозу, масла и некоторые смолы. Скорость испарения пониженная. Применяется в нитролаках с той же целью, что и бутилацетат. ремонт и реставрация мебели 

Ацетон. Весьма летучая жидкость, хорошо растворяет нитроцеллюлозу, смолы и масла. Огнеопасен. Смешивается в любых соотношениях со спиртом, эфирами и водой. Имеет неприятный запах. 

Смесовые растворители. Для доведения готовых нитролаков до рабочей консистенции обычно применяют смесь растворителей третьей группы. Подбор растворителей, входящих в смесь, сказывает заметное влияние на качество покрытия. В случае преобладания в смеси низкокипящих — ацетона, метил- и этилацетатов, лаковое покрытие, ввиду большой скорости испарения, мутнеет; применение же только высококипящих растворителей — бутил- и амилацетатов — замедляет скорость сушки покрытия. 

При подборе растворителей учитывают также качество коллоксилина и пластификатора. Лакокрасочная промышленность выпускает готовые, подобранные применительно к отдельным, маркам лака, смесовые растворители — Р-645, 647, 648 и AMP. 

При отделке мебели 2-го класса все перечисленные смесовые растворители могут быть использованы для разбавления любого мебельного нитроцеллюлозного лака.